- Domovská stránka
- Řešení pro zakázkové vstřikování plastů
Řešení pro zakázkové vstřikování plastů
Flexibilita při výrobě plastových dílů
Rozmanitost plastových komponentů je obrovská. Časté změny forem a materiálů a spouštění nových forem bez ztráty času a výkonu jsou jen některé z každodenních výzev ve výrobě. Stejně vysoký je i tlak na náklady, spojený s rychlými dodacími lhůtami. S našimi řešeními pro zakázkové vstřikování plastů jste při výrobě plastových dílů flexibilní a efektivní.
- Rychlá výměna formy díky strojům bez vodících tyčí
- Efektivní nastavení pomocí výměny nástrojů v menu
- Snadná změna barvy a materiálu díky samočisticímu obalu
- Stabilní výroba s asistenčním systémem iQ weight control
- Snížená plocha díky automatizačnímu řešení HLi
- Plná integrace automatizace
- Snížení nákladů na energii pomocí řešení ENGEL
Časté výměny nástrojů jsou pro zakázkové výrobe výzvou. Snižují totiž dostupnost vstřikovacích strojů. Díky konstrukci našich strojů řady victory a e-victory bez vodících tyčí můžete formy vyměnit za méně než 10 minut. Absence vázacích pásků usnadňuje obsluze přístup k formě během procesu seřizování.
Asistent seřizování je jakýmsi kontrolním seznamem, který interaktivně vede obsluhu stroje jednotlivými kroky potřebnými pro výměnu nástroje. Asistent seřizování zpracovává kroky programu pokud možno automaticky. Ruční pracovní kroky jsou v řídicím systému potvrzeny. To znamená, že i méně zkušení pracovníci mohou seřizovat bezpečně a bez chyb. Asistent seřizování zvyšuje efektivitu i u zkušených seřizovacích týmů.
Pokud se při výrobě plastových dílů změní barva nebo materiál, vytvoří se na součásti pruhy. Pruhy vznikají smícháním starého a nového materiálu. Proto není možné po určitou dobu vyrábět kvalitní díly. Vyvinuli jsme samočisticí balíček, abychom tuto dobu minimalizovali a rychle opět vyráběli dobré díly. Upravená šroubovací špička umožňuje rychlou a snadnou změnu barev a materiálů. Vaše výhody: vyšší produktivita a úspora materiálu.
Inteligentní asistenční systém iQ weight control reguluje každý proces vstřikování během výroby. Koriguje objem vstřikování a vypočítává bod přepnutí vstřikovacího procesu v jednom záběru. Výkyvy jsou kompenzovány v každém výstřiku. Tím se snižuje rozptyl hmotnosti vstřikovaného dílu až o 85 %. Vaše výhody při zakázkové výrobě vstřikovaných dílů: stabilnější procesy, vyšší kvalita dílů, rychlejší náběh po výměně formy a přesnost opakování, a to i při použití recyklátu.
Abychom se vyrovnali s nedostatkem místa ve vaší výrobní hale, vyvinuli jsme kompaktní řešení HLi (High Level Integration). Dopravní pás systému je integrován do ochranného krytu vstřikovacího stroje. Robot je tak rovněž chráněn. Přístup do prostoru formy přes protější stranu obsluhy zůstává zachován. Řešení HLi nabízí také možnost instalace dalších periferních zařízení pod dopravníkový pás. Výsledek: kompaktní systém pro zakázkovou vstřikovací výrobu bez zbytečného zabírání podlahové plochy.
Můžeme vám dodat systém na míru, od jednoduché manipulace s díly až po složité výrobní buňky. Naše vstřikovací systémy jsou certifikovány CE ex works. Automatizace je plně integrována do řídicího systému stroje CC300. Automatizace se programuje a parametrizuje v řídicím systému – jednoduše a bezpečně pomocí intuitivní logiky ovládání.
Nedíváme se pouze na vstřikovací stroj, ale na celý systém. Kombinace koncepce pohonu, regulace teploty, inteligentní komunikace zařízení a inteligentního řízení procesu maximalizuje účinnost vašeho systému. Díky tomu můžete snížit spotřebu energie a emise CO2 vstřikovací buňky až o 67% v závislosti na aplikaci. Dalších 20% energie můžete ušetřit díky našim balíčkům energetické účinnosti.
Časté výměny nástrojů jsou pro zakázkové výrobe výzvou. Snižují totiž dostupnost vstřikovacích strojů. Díky konstrukci našich strojů řady victory a e-victory bez vodících tyčí můžete formy vyměnit za méně než 10 minut. Absence vázacích pásků usnadňuje obsluze přístup k formě během procesu seřizování.
Asistent seřizování je jakýmsi kontrolním seznamem, který interaktivně vede obsluhu stroje jednotlivými kroky potřebnými pro výměnu nástroje. Asistent seřizování zpracovává kroky programu pokud možno automaticky. Ruční pracovní kroky jsou v řídicím systému potvrzeny. To znamená, že i méně zkušení pracovníci mohou seřizovat bezpečně a bez chyb. Asistent seřizování zvyšuje efektivitu i u zkušených seřizovacích týmů.
Pokud se při výrobě plastových dílů změní barva nebo materiál, vytvoří se na součásti pruhy. Pruhy vznikají smícháním starého a nového materiálu. Proto není možné po určitou dobu vyrábět kvalitní díly. Vyvinuli jsme samočisticí balíček, abychom tuto dobu minimalizovali a rychle opět vyráběli dobré díly. Upravená šroubovací špička umožňuje rychlou a snadnou změnu barev a materiálů. Vaše výhody: vyšší produktivita a úspora materiálu.
Inteligentní asistenční systém iQ weight control reguluje každý proces vstřikování během výroby. Koriguje objem vstřikování a vypočítává bod přepnutí vstřikovacího procesu v jednom záběru. Výkyvy jsou kompenzovány v každém výstřiku. Tím se snižuje rozptyl hmotnosti vstřikovaného dílu až o 85 %. Vaše výhody při zakázkové výrobě vstřikovaných dílů: stabilnější procesy, vyšší kvalita dílů, rychlejší náběh po výměně formy a přesnost opakování, a to i při použití recyklátu.
Abychom se vyrovnali s nedostatkem místa ve vaší výrobní hale, vyvinuli jsme kompaktní řešení HLi (High Level Integration). Dopravní pás systému je integrován do ochranného krytu vstřikovacího stroje. Robot je tak rovněž chráněn. Přístup do prostoru formy přes protější stranu obsluhy zůstává zachován. Řešení HLi nabízí také možnost instalace dalších periferních zařízení pod dopravníkový pás. Výsledek: kompaktní systém pro zakázkovou vstřikovací výrobu bez zbytečného zabírání podlahové plochy.
Můžeme vám dodat systém na míru, od jednoduché manipulace s díly až po složité výrobní buňky. Naše vstřikovací systémy jsou certifikovány CE ex works. Automatizace je plně integrována do řídicího systému stroje CC300. Automatizace se programuje a parametrizuje v řídicím systému – jednoduše a bezpečně pomocí intuitivní logiky ovládání.
Nedíváme se pouze na vstřikovací stroj, ale na celý systém. Kombinace koncepce pohonu, regulace teploty, inteligentní komunikace zařízení a inteligentního řízení procesu maximalizuje účinnost vašeho systému. Díky tomu můžete snížit spotřebu energie a emise CO2 vstřikovací buňky až o 67% v závislosti na aplikaci. Dalších 20% energie můžete ušetřit díky našim balíčkům energetické účinnosti.
Rádi vám poradíme. Společně najdeme správnou koncepci výroby vašich plastových dílů.
Příklady našich zákazníků z praxe: Od technických až po automobilové komponenty. Výběr plastových dílů vyrobených pomocí systémových konceptů ENGEL.
Jedním ze způsobů, jak rychleji připravit formy, je použití strojů bez vodících tyčí. Bezsloupkové řady victory a e-victory, které nemají vodící tyče, což znamená, že při seřizování nevznikají žádné rušivé kontury. Prostor formy je volně přístupný, což seřizovači usnadňuje práci.
Další možností je asistent pro nastavení. Ten umožňuje zejména nezkušeným operátorům vstřikování vyměnit formu rychle, bezpečně a jednoduše.
Dokážeme pokrýt rozsah upínací síly od 28 do 5 500 tun. Na vyžádání i více. Naše řady zahrnují plně hydraulické, plně elektrické a hybridní stroje v horizontálním nebo vertikálním provedení. V závislosti na komponentě a požadavcích zákazníka s vámi spolupracujeme na výběru správné koncepce stroje pro vaši zakázkovou vstřikovací výrobu.
Pokud je standardní dodací lhůta našeho stroje příliš dlouhá, sáhneme po našich zrychlených nebo skladových modelech strojů. V případě dalšího tlaku na náklady je zde možnost použitých strojů.
Inteligentním řešením regulace teploty rozumíme software pro regulaci průtoku iQ flow control v kombinaci s hardwarem rozdělovače vody e-flomo a řídicí jednotkou teploty ENGEL e-temp.
Regulace průtoku iQ flow control automaticky reguluje výkon čerpadla a množství vody na nezbytné minimum. To vytváří konstantní podmínky v průběhu celého vstřikovacího procesu a zvyšuje energetickou účinnost.
S naším samočisticím balíčkem můžete snadno a rychle měnit materiály. Plastifikační jednotka byla navržena tak, aby co nejvíce eliminovala mrtvá místa. Ve šneku zůstává co nejméně zbytkového materiálu.
Spotřeba vstřikovacího stroje často představuje pouze 50% spotřeby energie celého systému. Proto se zabýváme spotřebou energie celého systému.
Energii můžete ušetřit například pomocí:
Inteligentní asistenční systémy
Řízení teploty formy
Balíčky energetické účinnosti ENGEL
Naši odborníci vám rádi poradí s individuálními možnostmi!
Pro plně elektrické vstřikovací stroje je náš e-mac k dispozici ve volitelné úzké verzi. Zde ušetříte až 240 mm šířky stroje v závislosti na velikosti.
Pokud jde o automatizaci, s naším řešením HLi ušetříte místo. Dopravní pás systému je integrován přímo do ochranného krytu vstřikovacího stroje. Periferní zařízení lze instalovat pod dopravníkový pás. To umožňuje vytvořit celkově kompaktní systém, který nezabírá zbytečně mnoho podlahové plochy.
Kompaktní buňka je na tom podobně. Toto automatizační řešení na míru kombinuje minimální nároky na prostor s optimální přístupností.
Kromě digitálního asistenčního systému iQ weight control, který vyrovnává výkyvy materiálu, lze použít také recyklační balíček. Tento balíček pomáhá zpracovávat čistý regranulát ve vstřikovacím stroji. Těmto požadavkům je totiž přizpůsoben jak přívod materiálu, tak i podávací prostor.
Vstřikovací procesy, jako je sendvičové vstřikování nebo dvoustupňový proces, rovněž zvyšují podíl recyklovaného materiálu v součásti.