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Kunststoff-Recycling-Verfahren zur Einsparung von CO2 und Kosten

Spritzgießverfahren zur Verarbeitung von Recycling-Materialien

Der Einsatz von Rezyklaten verbessert die CO2-Bilanz. Gleichzeitig bringen Kontaminationen Geruchsbelastung und Schwankungen bei der Qualität mit sich. Mit unseren innovativen Recycling-Verfahren für Kunststoffe reagieren wir gezielt auf diese Herausforderungen. ENGEL ermöglicht seinen Kunden das Wirtschaften für eine Circular Economy.

Vorteile der Kunststoff-Recycling-Verfahren
30 % CO2 Einsparung durch Direktverarbeitung von Flakes
Bild zeigt Kunststoff-Flakes

Das Regranulieren von Altkunststoffen ist ein energieintensiver Aufbereitungsschritt im Recycling. Mit unserem zweistufigen Kunststoff-Recycling-Verfahren wird dieser Schritt übersprungen. In Abhängigkeit vom verwendeten Rezyklat sparen Sie mehr als 400 Wh Energie pro Kilogramm Kunststoff. Dies entspricht einer CO2-Reduktion von 30 %.

Lösungen zur Steigerung des Rezyklat-Anteils im Bauteil um bis zu 100 %
Bild zeigt Bauteil aus Rezyklat

Mit unseren Spritzgießverfahren für die Circular Economy steigern Sie die Rezyklat-Anteile im Bauteil. Einen Recycling-Anteil von 50 % erreicht man mit dem skinmelt Verfahren. Noch wesentlich höher fällt der Anteil mit dem foilmelt Verfahren aus. Beim Zwei-Stufen-Prozess wird ganz ohne Neuware gearbeitet. Das Bauteil besteht somit aus 100 % Rezyklat.

Dank Entgasung keine Gerüche, Schlieren oder Feuchtereste im Bauteil
Bild zeigt Stoßfänger eines Automobils

Mit unserer integrierten Entgasung werden flüchtige Bestandteile des Materials wie Gase oder Feuchtigkeit eliminiert. Die Entgasung ermöglicht ein breiteres Einsatzspektrum an Rezyklaten, eine Bauteilqualität ohne Schlieren und weniger Werkzeugbelag. Die Geruchsbelastung wird enorm verringert. Speziell bei lackierten Bauteilen erreicht man dank Entgasung schöne Oberflächen.

Mehr Sicherheit dank Filtration der Schmelze
Bild zeigt mögliche Kontaminationen wie Papier, Metall oder Holz

Filtersysteme entfernen Kontaminationen des Rezyklates zuverlässig. Sie schützen je nach Ausführung Plastifizierung, Heißkanal und Werkzeug. Für verschiedene Verschmutzungsgrade werden passende Filtersysteme angeboten. Das verhindert ein Verstopfen des Werkzeuges, Heißkanals und Angusskanäle durch Fremdteile. Zudem steigt die Bauteil-Qualität.

Realisierung von Design for Recycling mit ENGEL Technologien
Bild zeigt Box aus Kunststoff hergestellt mit Recycling-Material

Design for Recycling kann durch eine sichtbare hochwertige Außenhaut und Rezyklat im Hintergrund umgesetzt werden. Vor allem unsere Kunststoff-Recycling-Verfahren im Bereich des Mehrkomponenten-Spritzgießens eigenen sich dafür. Vorausgesetzt, dass es sich beim Spritzgussteil um die gleiche Polymerbasis handelt. Produzierte Bauteile können problemlos wieder recycelt werden.

Bild zeigt Bereichsleiter für Prozess- und Anwendungstechnik bei ENGEL Austria
Möchten Sie Altkunststoffe prozesssicher verarbeiten?

Nutzen Sie unsere Expertise, Anlagentechnik und Technologien für die Verarbeitung von Kunststoff-Flakes oder Regranulat. Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Kunststoff-Recycling-Verfahrens.

Überblick zu unseren Kunststoff-Recycling-Verfahren

VerfahrenProduktnameBrancheAnwendungenProzess
Zwei-Stufen-ProzessAutomobil & Mobilität, Technischer Spritzguss, Verpackung, ElektronikStoßfänger, Motorabdeckungen, Logistik, Eimer, Blumentöpfe, Erdschächte Direktverarbeitung von Rezyklaten mit Entgasung und Filtrierung der Schmelze
Sandwich-Spritzgussskinmelt, co-injectionAutomobil & Mobilität, Technischer Spritzguss, Verpackung, ElektronikMöbel/Einrichtung, Logistik (Boxen), EimerMehrkomponenten-Spritzgießen mit hochwertigem Material auf der Oberfläche und Rezyklat im Kern
FolienhinterspritzenfoilmeltAutomobil & Mobilität, Technischer Spritzguss, Verpackung, ElektronikBlenden Interieur/Exterieur, Blenden für weiße Ware, Elektronik-ProdukteFunktionale, haptische und dekorative Oberflächen mit Folien erzeugen – die Folie wird mit Recycling-Material hinterspritzt
Verarbeitung von PET / rPETVerpackungDünnwand-VerpackungenPET-Verarbeitung mit modifizierten leistungsstarken Maschinen

Details zu unseren Kunststoff-Recycling-Verfahren

Bild zeigt Zwei-Stufen-Prozess mit Filter von ENGEL
Zwei-Stufen-Prozess

Das zweistufige Spritzgießverfahren ermöglicht eine Circular Economy mit minimalem Ressourceneinsatz. Kontaminiertes Mahlgut wird direkt an der Spritzgießmaschine verarbeitet. Das Material wird im Prozess entgast und gefiltert. Dadurch entfällt ein gesamter Arbeitsschritt: das Regranulieren. Dies verringert die Kosten sowie den Energieaufwand wesentlich.

Ihre Vorteile mit dem Zwei-Stufen-Prozess
Gleichbleibend hohe Produktqualität trotz Rezyklat

Durch Integration von Entgasung, Filtration und Additivierung in den Spritzgießprozess ist eine prozesssichere Verarbeitung möglich - auch von kontaminierten Rezyklaten.

CO2, Energie und Kosten einsparen

Durch die Direktverarbeitung von Mahlgut im Spritzguss wird mehr als 30 % weniger Energie für die Verarbeitung des Rezyklates benötigt, da das Regranulieren entfällt.

Keine Gerüche, Schlieren oder Restfeuchte im Bauteil

Dank der integrierten Entgasung werden flüchtige Begleitstoffe eliminiert und eine bessere Bauteilqualität erzielt. Es bildet sich weniger Beschlag im Werkzeug, die Werkzeug-Lebendsauer erhöht sich.

Schonende Faseradditivierung und Reinigung des Rezyklats

Neben der Filtration des Materials ermöglicht das Verfahren eine schonende Faserverarbeitung. Mithilfe der erzielten hohen Faserlängen fertigen Sie Bauteile, die hohen mechanischen Anforderungen genügen.

Ergebnis
  • Breites Einsatzspektrum von Rezyklaten

  • Bauteil entspricht hohen Qualitätsanforderungen

  • Es wird ein Teil des Herstellungsprozesses (Regranulierung) übersprungen – Sie sparen wertvolle Energie

Kunststoff-Recycling-Verfahren in der Praxis
Bild zeigt drei Mitarbeiter von ENGEL und den österreichischen Bundesminister für Arbeit und Wirtschaft
ENGEL gewinnt österreichischen Staatspreis für Zwei-Stufen-Prozess

Am 7. Oktober 2024 verlieh der österreichische Bundesminister für Arbeit und Wirtschaft, Martin Kocher, die Auszeichnung in Wien. Mit dem Staatspreis werden die innovativsten Unternehmen Österreichs gewürdigt, und die Jury erkannte ENGELs Beitrag als wegweisende Transformation im Recyclingprozess an.

Bild zeigt Spritzgießanlage für Zwei-Stufen-Prozess
Effizienzsteigerung durch Zwei-Stufen-Prozess von ENGEL

Post Consumer Recycled (PCR) Kunststoff-Flakes werden direkt mit dem Zwei-Stufen-Prozess von ENGEL verarbeitet. Die Firma AVK Plastics BV nutzt die Technologie, um aus geschredderten Polyolefinen neue Paletten zu fertigen. Der Kunde spart durch das Kunststoff-Recycling-Verfahren Kosten und wertvolle Energie.

Video zeigt Direktverarbeitung von kontaminiertem Mahlgut
Technischer Spritzguss
Direktverarbeitung von kontaminiertem Mahlgut

Dank dem zweistufigem Kunststoff-Recycling-Verfahren kann der Materialkreislauf mit sehr geringem Ressourcenaufwand geschlossen werden.

Bild zeigt das Fließverhalten von Kernmaterial in Ecken im Detail
Sandwich-Spritzguss
co-injection, skinmelt

Eine Circular Economy Lösung bieten Sandwichbauteile. Wiederaufbereitete Kunststoffabfälle wie Post Consumer Waste können im Inneren des Produktes versteckt werden. Das Rezyklat ist an der Oberfläche nicht sichtbar.

Ihre Vorteile mit Sandwich-Spritzguss
CO2-Fußabdruck reduzieren

Durch die Verwendung von recyceltem Material können wertvolle Ressourcen wie Rohstoffe gespart werden.

Kosteneinsparung durch Rezyklat im Kern

Mit hoch qualitativem Material an der Außenhaut verspritzen Sie ein kostengünstigeres Material im inneren Kern des Bauteils.

Gewichtsreduktion durch geschäumten Kern

Reduzieren Sie das Schussgewicht des Bauteils mit geschäumten Kernmaterial. An der Oberfläche sieht man keine Einfallstellen.

Mechanische Eigenschaften erhöhen

Die Faserverstärkung im Kern erhöht die Festigkeit des Bauteils.

Ergebnis
  • Sandwichbauteile weisen eine sichtbar hochwertige Oberfläche auf

  • Bauteile mit bis zu 50 % rezykliertem Kern realisierbar

Kunststoff-Recycling-Verfahren mit verschiedenen Arten des Sandwich-Spritzguss
co-injection
Bild zeigt Animation des co-injection Spritzgießverfahrens

Die Animation zeigt den sequenziellen Ablauf des Co-Injektionsprozesses:

  1. Einspritzen Hautmaterial (grün)

  2. Einspritzen Kernmaterial (grau)

  3. Versiegeln mit Hautmaterial (grün)

skinmelt
Bild zeigt Animation des skinmelt Spritzgießverfahrens

Diese Animation zeigt den Ablauf des Dosier-Verfahrens:

  1. Im oberen Aggregat befindet sich die Hautkomponente (grün). Das Hauptaggregat beinhaltet die Kernkomponente.

  2. Vor dem Einspritzen wird die Hautkomponente in das Hauptaggregat umgeschoben.

  3. Der Füllvorgang ist ident zum herkömmlichen Spritzgießprozess.

  4. Die Hautkomponente bildet die Randschicht. Der Kern bleibt im Inneren.

Sandwich-Spritzguss als ideale Anwendung für Rezyklate in der Praxis
    • Technischer Spritzguss
    Transportbox hergestellt im skinmelt Kunststoff-Recycling-Verfahren

    Recyceltes Material versteckt im Kern - Neuware als Hautmaterial im Einsatz

    • Verpackung
    Eimer hergestellt im co-injection Kunststoff-Recycling-Verfahren

    Eimer-Produktion auf einer duo speed mit zwei Spritzaggregaten: Im Kern wird PCR-Rezyklat und in der Außenhaut Neuware verspritzt.

Bild zeigt Kunststoff-Bauteile hergestellt im Spritzgießverfahren Folienhinterspritzen von ENGEL
Folienhinterspritzen
foilmelt

Beim Folienhinterspritzen wird das Recycling-Material mit einer Folie verbunden. Das passiert direkt in der Form während des Spritzgießprozesses. An der Oberfläche ist nur mehr die Folie zu sehen. Das Produkt wird wesentlich aufgewertet.

Ihre Vorteile mit dem foilmelt Verfahren
Erleichtertes Design for Recycling

Mit der äußeren Folie erzielen Sie eine verbesserte Bauteiloberfläche. Das Recycling-Material bleibt im Hintergrund versteckt.

Flexible Designs

Sie können verschiedene Designs implementieren. Der Wechsel auf ein neues Design funktioniert schnell und unkompliziert.

Aufwendige Effekte

Designeffekte wie Metallic-, Alu-, Chamäleon-Effekt oder Hologramme auf der Oberfläche des Bauteils sind möglich.

One-Shot Prozess

Direkte Spritzgieß-Fertigung des Oberflächendesigns in einer vollautomatischen Produktionszelle. Ohne Nacharbeit.

Ergebnis
  • Das Rezyklat wird hinter der Folienschicht versteckt

  • Ihr Kunststoff-Bauteil wird durch die Oberflächenveredelung und Funktionalisierung mit einer Folienschicht versehen

  • Das Bauteil wird optisch aufgewertet

Kunststoff-Oberflächenveredelung mit verschiedenen Arten des Folienhinterspritzens
Film-Insert-Moulding
Bild zeigt Prozess für Film-Insert-Moulding Verfahren
  1. Vorformung der Folie

  2. Positionierung des Einsatzes durch einen Roboter

  3. Heißes Trägermaterial wird mittels Standard-Hinterspritzen eingespritzt und verschmilzt mit der Folie

  4. Nach dem Abkühlen werden Material und Folie in einem Stück ausgestoßen

In-Mould-Decoration
Bild zeigt Prozess für In-Mould-Decoration Verfahren
  1. Folie wird in das Werkzeug eingelegt

  2. Folie wird in X- und Y-Richtung positioniert und durch einen Spannrahmen geklemmt

  3. Heißes Trägermaterial wird im Standard-Hinterspritzverfahren eingespritzt und verschmilzt mit der PUR-Lackschicht

  4. Nach Abkühlung des Materials wird die Folie in einem Stück ausgeworfen

Rolle zu Rolle In-Mould-Labeling
Bild zeigt Prozess für In-Mould-Labeling Verfahren
  1. Folie wird in das Werkzeug eingelegt

  2. Infrarot-Vorwärmung und Vakuum-Vorformung ziehen die Folie in das Werkzeug

  3. Heißes Trägermaterial wird in einem Standard-Hinterspritzverfahren eingespritzt und verschmilzt mit der Folie

  4. Beim Schließen des Werkzeugs wird die Folie mit Schneidkanten geschnitten

  5. Nach dem Abkühlen werden Material und Folie in einem Stück ausgestoßen

Folienhinterspritzen: Oberflächenveredelung und -funktionalisierung von Kunststoff-Bauteilen in der Praxis
    • Technischer Spritzguss
    • Automobil & Mobilität
    • Elektronik
    Flexibles Verfahren für schnellen Designwechsel

    Folienhinterspritzen auf einer duo 350 mit einer Rolle-zu-Rolle-IML-Anwendung. Die Folie wird über eine Rolle zugeführt, auf der Maschine thermogeformt und verbleibt auf dem Bauteil.

    • Automobil & Mobilität
    Produktion ästhetischer Fahrzeug-Interieur-Komponenten

    Türinnenverkleidungen für Fahrzeuge mit unterschiedlichen Eigenschaften von Oberflächen dank Folienhinterspritzen.

    • Automobil & Mobilität
    Automotive Front Panel mit Dekorfolie und Polyurethan-Beschichtung

    Die Produktion erfolgt mit einer Maschine und in einem Zyklus mithilfe von Folienhinterspritzen und Überfluten. Für einen effizienten und einfachen Prozess.

Bild zeigt Dünnwandbehälter produziert aus PET
Verarbeitung von PET / rPET

Produzieren Sie Dünnwandbehälter aus PET in nur einem Prozessschritt. Mit dem leistungsstarken Spritzaggregat unserer e-speed Spritzgießmaschine ist das möglich. Das Einsatzspektrum von PET und rPET wird dadurch deutlich erweitert.

Mehr erfahren

Ihre Vorteile mit rPET im Dünnwandspritzguss
Geschlossenen Recyclingkreislauf nützen

PET kann unendlich oft recycelt werden. PET-Produkte können bis zu 100 % rezyklierte Bestandteile enthalten.

Direktverarbeitung von PET-Flakes

ENGEL ermöglicht als erster Anbieter Dünnwandspritzguss für PET. Realisieren Sie hohe Recycling-Quoten direkt auf der Spritzgießmaschine.

Einhaltung der Gesetzesvorgaben

Ab 2025 müssen alle Kunststoff-Verpackungen einen Rezyklat-Anteil von mindestens 30 % aufweisen und 100 % recyclingfähig sein. Mit unserem Kunststoff-Recycling-Verfahren erfüllen Sie die geforderten Quoten. Außerdem müssen sie zu 100 % recyclingfähig sein.

Upcycling von PET-Flaschen

Mit dem Kunststoff-Recycling-Verfahren können PET-Flaschen oder weitere Verpackungsprodukte re- oder upgecycelt werden.

Ergebnis
  • Dünnwandbehälter aus PET oder rPET

  • Bottle-to-Cup Recycling ist möglich

Verarbeitung von rPET für Dünnwand-Verpackung

Eine e-speed Maschine kombiniert mit unserem Kunststoff-Recycling-Verfahren: Produktion von dünnwandigen Produkten aus recyceltem PET.

Video zeigt Verarbeitung von rPET für Dünnwand-Verpackungen >
Entdecken Sie weitere Spritzgießverfahren für Ihre Kunststoff-Produktion

Über 20 bewährte Spritzgießverfahren für mehr Wirtschaftlichkeit und unterschiedliche Anwendungsbereiche

Bild zeigt Oberflächenveredelung eines Kunststoff-Bauteils von ENGEL

Oberflächenveredelung und Funktionalisierung

Spritzgießverfahren für anspruchsvolle Bauteil-Designs mit zusätzlicher Funktionsintegration

Bild zeigt transparentes Bauteil von ENGEL

Optik und transparente Bauteile

Spritzgussbauteile aus transparenten Kunststoffen für perfekten Durchblick

Bild zeigt leichtes Kunststoff-Bauteil von ENGEL

Gewichts- und Verzugsreduktion

Spritzgießverfahren für Leichtbauelemente aus Kunststoff, um Gewicht und Verzug Ihrer Kunststoffteile zu reduzieren

Bild zeigt Kunststoffteile gefertigt im Präzisionsspritzguss

Präzisionsspritzguss

Für mehr Geometrietreue, bessere Oberflächenqualität und geringes Bauteilgewicht

Bild zeigt Kunststoff-Bauteil aus speziellem Werkstoff

Elastomere und Duroplaste

Ein breites Spektrum an nicht-thermoplastischen Kunststoffen wie Silikon, Gummi, BMC oder HTV lassen sich im Spritzguss verarbeiten

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