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Reduzierte Stückkosten und gestiegene Präzision
Der Rohrsystemspezialist Peštan setzt auf die Produktion von schallgedämmten Fittings. Die gestiegenen Präzisionsanforderungen erfüllen die Spritzgießmaschinen ENGEL victory bei gleichzeitig reduzierten Stückkosten.
 "Stückkostenreduktion mithilfe der Holmlos-Technologie | ENGEL")
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Wirtschaftlichkeit
Der Rohrsystemspezialist Peštan setzt für die Zukunft auf die Produktion von schallgedämmten Kunststoffrohren und Fittings. Sie ermöglichen eine sehr leise Gebäudeentwässerung mit unter 12 Dezibel. In den Produkten steckt viel Know-how: Angefangen beim Material, bis hin zur Geometrie der Formstücke - der Schallschutz steht im Mittelpunkt. Die gestiegenen Präzisionsanforderungen erfüllen die Spritzgießmaschinen ENGEL victory bei gleichzeitig reduzierten Stückkosten.
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Inwiefern reduziert die Holmlos-Technologie die Stückkosten?
Ausschlaggebend warum die Wahl auf ENGEL und nicht wie bisher chinesische Anbieter fiel, war eine veränderte Betrachtung der Kosten: Statt wie bisher die Investitionskosten, werden jetzt die Betriebskosten, die Anlagenverfügbarkeit sowie die Stückkosten in den Fokus gestellt. Die höheren Investitionskosten zahlen sich aus: Schnellere Rüstprozesse und reduzierte Stückkosten sind das Ergebnis der Umstellung.
1) Halbierte Rüstzeiten
Rüsten ist in der Fittingproduktion ein wesentlicher Effizienzfaktor:
Fitting-Werkzeuge kommen nicht ohne Kernzüge aus. Oft ragen diese seitlich über das Werkzeug hinaus.
Im Vergleich zur abzubildenden Bauteilfläche bauen Fitting-Werkzeuge extrem groß und komplex.
Holmlose Spritzgießmaschinen sind hier prädestiniert: Am Stück lassen sich die Formen direkt von der Seite aus in den barrierefreien Werkzeugraum schieben und montieren. Mit den ENGEL Maschinen konnten die Rüstzeiten halbiert und Nutzungszeiten von über 90 Prozent erreicht werden. Das ist ein sehr hoher Wert, der unmittelbar in die Stückkosten eingeht.
2) Kleinere Maschinen
Ein weiterer Effizienzfaktor sind die deutlich kleineren Maschinen. Da die Kernzüge nicht immer zwischen den Holmen herausragen können, laufen viele Fitting-Werkzeuge auf sehr großen Maschinen, die mehr Schließkraft bieten, als es der Formgebungsprozess erfordert. Anders bei holmlosen Maschinen. Es müssen lediglich die Kavitäten im Bereich der Aufspannplatten liegen. Der Werkzeugrand und die Mechanik können aber über die Platten hinausragen. Auf diese Weise passen große Werkzeuge auf kleine Spritzgießmaschinen. Weniger Energie, Kühlmedien und Stellfläche wird benötigt. Die Vergleichsbasis bei Peštan für eine 300-Tonnen-Holmlosmaschine ist eine 800-Tonnen-Holmmaschine.
Weitere Effizienz-Faktoren bei der Fertigung der Fittings sind eine sehr hohe Reproduzierbarkeit, die eine schnellere Produktion ermöglicht sowie weniger Rohmaterialeinsatz dank Dosierkonstanz. Dank dieser Vorteile konnten die Stückkosten reduziert werden.
 "Miodrag Petkovic | Peštan")
Wir hatten die holmlosen Maschinen schon lange im Blick. Hinzu kam, dass wir technologisch das Optimum wollten. Wir wurden von ENGEL von Beginn an sehr gut beraten.
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