Conéctese con las soluciones de ENGEL

ENGEL reúne lo que pertenece junto: Máquinas, soluciones, tecnologías y expertos, porque sólo juntos la industria del plástico seguirá siendo innovadora y exitosa.

ENGEL invita a sus clientes a reunirse durante NPE2024 en Orlando, Florida, del 6 al 10 de mayo, donde la compañía une maquinaria, soluciones, tecnologías y expertos para impulsar la innovación y el éxito. Los visitantes están invitados a explorar cómo ENGEL puede potenciar la mano de obra de sus clientes, mejorar la eficiencia de la producción e impulsar iniciativas sostenibles.

Las máquinas exhibidas, abordarán retos a los que se enfrentan los procesadores de plástico, mostrando soluciones para mejorar las operaciones en la Industria Automotriz, Teletrónica, Moldeo Técnico, Empaque y Médica. Con un enfoque en prácticas sostenibles, máquinas de stock disponibles, digitalización para fábricas inteligentes y programas de capacitación integral, ENGEL se compromete a proporcionar a los clientes una ventaja competitiva.

Muchas empresas de producción se enfrentan a la escasez de personal con experiencia en el manejo de equipos de procesamiento de plásticos. Esto a menudo da lugar a ineficiencias, errores y un aumento de scrap. ENGEL ofrece programas certificados de capacitación, soluciones digitales y de automatización avanzadas para superar estos retos. Sus completos cursos de formación cubren todos los aspectos del funcionamiento de los equipos, dotando a los moldeadores de las habilidades necesarias. Además, las soluciones digitales de ENGEL están diseñadas para apoyar y aliviar la carga de trabajo de la mano de obra, ayudando con el diseño de piezas, el muestreo de moldes, la producción, el mantenimiento y el soporte de servicio. Al aprovechar estas soluciones digitales, los clientes pueden optimizar la productividad y mejorar la calidad, al tiempo que permiten a las máquinas realizar más tareas. ENGEL también diseña y fabrica componentes críticos para la automatización de celdas de moldeo por inyección. Esto incluye robots lineales y articulados, tecnología periférica y de transporte, así como grippers y guardas de seguridad. Con el apoyo de ENGEL, la escasez de mano de obra calificada no debería obstaculizar el progreso.

ENGEL es reconocida por sus máquinas de moldeo por inyección. Aunque su flexibilidad y rendimiento son inigualables cuando se trata de máquinas personalizadas, ENGEL destacará su amplia selección de máquinas estándar en EE.UU., Canadá y México. El suministro en stock de máquinas de certificación UL significa una rápida disponibilidad para el mercado norteamericano y precios competitivos que no pueden ser superados. Ya se trate de máquinas totalmente eléctricas, servohidráulicas o de doble platina, ENGEL tiene a sus clientes cubiertos.

El reciclaje ya no es una opción, sino una necesidad para los procesadores de plásticos que quieran prosperar en el futuro. La industria del plástico se enfrenta a una presión cada vez mayor para ofrecer soluciones sostenibles que sean respetuosas con el medio ambiente y económicamente viables. Afortunadamente, existe un vasto potencial de oportunidades de Economía Circular para la producción de moldeo por inyección. Durante más de 15 años, ENGEL ha estado desarrollando soluciones para el procesamiento sostenible de plásticos que no sólo reducen la huella ambiental de sus clientes, sino que también aumentan sus resultados finales.

Durante el periodo de seis años, ENGEL ha fortalecido y ampliado sus operaciones, reforzando su capacidad para servir mejor a sus valiosos clientes. Por ejemplo, en junio de 2023, ENGEL North America anunció la apertura de su nuevo y ampliado centro de automatización, reforzando su compromiso de ofrecer soluciones de vanguardia a la industria del moldeo por inyección. Además, la empresa ha aumentado su plantilla en más de 50 colaboradores durante el último año, lo que le ha llevado a alcanzar la cifra récord de más de 260 empleados en EE. UU. y Canadá. También ha añadido un vibrante programa de aprendizaje para solidificar la experiencia de ENGEL. La presidenta de ENGEL Norteamérica, Vanessa Malena, afirma: "Tras la cancelación de la feria en 2021, estamos encantados de volver al evento de este año. ENGEL se dispone a mostrar máquinas de última generación, soluciones de automatización y los últimos productos digitales diseñados para apoyar las necesidades de producción de nuestros clientes. Nuestro equipo de expertos estará disponible para discutir sobre sostenibilidad, abordar las preocupaciones sobre la economía circular y sumergirse en temas de eficiencia energética." ¡Es hora del show! Con un registro que se dispara un 15% más alto que en este punto para NPE2018, según PLASTICS, ENGEL anticipa con entusiasmo exhibiciones pioneras adaptadas para abordar las tendencias en evolución en la industria del moldeo por inyección." Estoy encantado de participar en mi primera NPE, la mayor feria de plásticos de América, que reúne a la industria en Orlando, FL. Este evento ofrece una excelente oportunidad para conectar con clientes, socios y público interesado. Usted experimentará una cartera de productos integral con innovaciones en máquinas, robots, nuestro programa de soluciones digitales llamado inject 4.0, y nuestras ofertas de post-servicio", dice Benjamin Lettner, Vicepresidente Ejecutivo de ENGEL Norteamérica.

La nueva compacta totalmente eléctrica

Máximo espacio de moldeo en una superficie mínima: La ENGEL e-mac totalmente eléctrica está ahora disponible en ejecución slim. Esto proporciona una huella más compacta para una mejor utilización del espacio de producción. ENGEL exhibirá por primera vez en la NPE2024 este nuevo modelo, que permite a sus clientes ahorrar hasta un 16% en el ancho total de la máquina. La e-mac 1565/310 producirá una pieza de moldeo técnica, una bandeja para botellas, en un molde de una sola cavidad suministrado por su socio a largo plazo Haidlmair (Nuss-bach, Austria).

A pesar de la reducción de la superficie de la máquina, el amplio espacio del molde se mantuvo sin cambios, proporcionando suficiente espacio para moldes grandes, como se muestra en esta aplicación. Otro aspecto destacado de esta exposición es que la bandeja se fabrica utilizando material triturado en lugar de material repelado, lo que reduce aún más la circularidad de materiales. Un paquete de reciclado compuesto por un husillo altamente resistente a la abrasión y la corrosión y un filtro de masa fundida garantiza una alta calidad constante del proceso y de las piezas.

Máximo rendimiento en empaques

La ENGEL e-speed 610/90 es una máquina de moldeo por inyección de última generación diseñada para la producción de alta velocidad y alto rendimiento de aplicaciones de empaque en la industria del plástico. Su concepto de accionamiento híbrido permite una presión y velocidad de inyección extremas con carreras de inyección muy cortas, lo que permite aplicaciones con las más altas exigencias en rendimiento de inyección. Esta máquina cuenta con un molde apilable familiar de alta velocidad de 4+4 cavidades diseñado para envases y tapas de alimentos a prueba de manipulaciones con etiquetado en molde (IML) y dos tamaños de inyección significativamente diferentes, que responden a la demanda de una producción en masa eficiente.

El sistema de portamoldes asíncrono, complementado con un colector de agua integrado, permite el moldeo simultáneo de envases y tapas. Este eficaz sistema aumenta la productividad y agiliza el proceso de fabricación. El socio de moldes Top Grade Molds (On-tario, Canadá) también suministra su sistema Modular Mold Change, que permite cambiar rápidamente de producto. La automatización corre a cargo de Campetella (Montecassiano, Italia), el sistema de inspección por visión es de Mevisco (Bremen, Alemania), las etiquetas son de MCC Verstraete (Maldegem, Bélgica), el sistema portamoldes apilable es de Nexteco (Ontario, Canadá), el material es de Washington Penn (Auburn Hills/Michigan, EE.UU.) y el equipo auxiliar es de Frigel (Scandicci, Italia).

Cambio rápido de molde - Una solución rentable también para máquinas pequeñas

ENGEL demuestra lo rápidos y sencillos que pueden ser los cambios de molde en la victory 330/85 hidráulica con una fuerza de cierre de 800 kN. La serie sin barras es la plataforma de máquina ideal para la producción eficiente de una gran variedad de piezas, ya que ofrece más espacio para moldes y un fácil acceso.

Roembke Mfg. & Design, Inc. (Ossian/Indiana, EE.UU.) suministra a esta celda los dos moldes para la aplicación: pinzas para ensalada y un frutero. El sistema mecánico de sujeción rápida QMC de Stäubli (Bayreuth, Alemania) se utiliza para cambiar rápidamente los moldes. La identificación del molde se realiza mediante RFID. La máquina adopta automáticamente el conjunto de datos correcto para el molde sin ningún ajuste adicional en la unidad de control. El material utilizado para esta exposición es HDPE, suministrado por Shell (Monaca/Pennsylvania, EE.UU.).

El software de la máquina iQ weight control ajusta automáticamente los parámetros del proceso a las fluctuaciones del lote y los cambios en las condiciones ambientales, disparo a disparo. Esto no sólo mejora la calidad de las piezas durante la producción en curso, sino que también ayuda a los clientes a obtener piezas buenas rápidamente después de un cambio de molde. Un robot lineal ENGEL viper 12 retira las piezas y las coloca en una cinta transportadora. El de fin de brazo también se identifica mediante RFID y se cambia con un acoplamiento rápido.

Producción eficiente en una máquina compacta con molde de cubeta

Esta máquina compacta de moldeo por inyección con mesa giratoria horizontal aumenta la productividad del taller. Con una huella mínima, los cartuchos de diagnóstico de dos componentes se producen en condiciones de cuarto limpio en una máquina de moldeo por inyección e-motion 440H/160TWP combi M totalmente eléctrica y de alto rendimiento.

Esta máquina es un excelente ejemplo de celda de producción personalizada y totalmente integrada, diseñada para ofrecer productividad, facilidad de manejo y requisitos mínimos de espacio. El molde de doble cara, con 32 cavidades cada uno, procede de Hack Formenbau (Kirchheim unter Teck, Alemania).

En el diseño combi M, la mesa indexadora divide el área de cierre del molde de la máquina de moldeo por inyección en el centro para operar dos caras del molde en paralelo. Esto hace que la tecnología combi M sea útil para integrar el moldeo por inyección de dos componentes y duplicar eficazmente la producción. Una unidad de inyección se instala en la platina fija y la segunda en la platina móvil.

Dos robots trabajan en paralelo para fabricar cartuchos de diagnóstico. Un robot ENGEL viper 20 linear extrae las piezas de dos componentes y las deposita en bandejas. Por último, un robot ENGEL e-pic pick-and-place cubre las bandejas completamente llenas con una capa intermedia para apilarlas en cajas y descargarlas a continuación a través de un servidor de bandejas también integrado.

Micromoldeo por inyección de LSR de piezas casi ingrávidas e invisibles

Piezas de precisión con un peso individual inferior a 0.001 gramos inyectadas de forma confiable y precisa: ENGEL y ACH Solution (Fischlham, Austria) lo hacen posible: La perfecta interacción entre el molde de precisión de 32 cavidades, la unidad de microinyección y la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica y sin columnas ENGEL e-motion 30 TL produce válvulas de silicona con un peso de pieza de tan solo 0.001 gramos.

La ENGEL e-motion TL, totalmente eléctrica y sin columnas, está diseñada para aplicaciones especiales que exigen la máxima precisión tanto en la inyección como en el cierre. Además, un robot lineal viper 12 de ENGEL, en combinación con una unidad de comprobación óptica de ACH Solution, garantiza una manipulación precisa y un control de calidad exacto de los microcomponentes. La solución de software inteligente de ENGEL, iQ weight control, desempeña un papel clave en el proceso de producción: el programa de autooptimización garantiza pesos de inyección altamente constantes a pesar de las diferencias de viscosidad del material LSR de dos componentes de Wacker (Múnich, Alemania) y se utiliza con éxito en muchos casos, especialmente en el procesamiento de elastómeros.

Panel frontal de automóvil decorado con alta protección de la superficie

Demostración de las posibilidades actuales del moldeo por inyección para las aplicaciones automovilísticas del mañana: ENGEL presentará en la feria una máquina de moldeo servohidráulica de dos platinas duo 770 WP tech US para la producción y decoración de componentes de alta calidad superficial.

La gran área de moldeo, equipada con un molde de mesa deslizante suministrado por Schöfer (Schwertberg, Austria), ofrece amplias posibilidades de automatización y tecnologías extensivas. Toda la operación de producción se realiza con una sola máquina y en un solo ciclo utilizando las dos tecnologías de aplicación ENGEL, foilmelt y clearmelt, lo que da como resultado un proceso eficiente y fácil de manejar para producir un panel frontal de automóvil.

Esta exposición es pionera en nuevos enfoques en combinaciones de materiales para hacer frente a las tendencias actuales en la industria del automóvil. Combina polipropileno bio-renovable y translúcido de SABIC (Riad, Arabia Saudí) con poliuretano de Ruehl (Friedrichsdorf, Alemania), lo que se traduce en ventajas de coste, peso y sostenibilidad. Este logro se ve facilitado por una innovadora película IMD de Kurz (Fürth, Alemania), que proporciona simultáneamente diseño y adhesión entre los materiales asociados, haciendo innecesario un tratamiento de superficie que consume mucha energía.

Además, ENGEL presenta a Cannon (Peschiera Borromeo, Italia) como socio adicional para unidades de dosificación.

Un proceso racionalizado fusiona la decoración y la creación de superficies resistentes a los arañazos mediante la decoración en molde (IMD) junto con el recubrimiento de poliuretano (PUR). La pieza está preparada para la transparencia electromagnética, la detección de campo cercano con sistemas RADAR o LiDAR y la opción de integrar películas descongelantes o capacitivas para funciones adicionales. Se trata de una celda de producción totalmente integrada con automatización easix, dosificación de PUR y unidad de control de temperatura.

WINTEC t-win - El caballo de batalla de alta calidad para aplicaciones de un solo componente

WINTEC, miembro del Grupo ENGEL, exhibirá una t-win 750/7800 (830 toneladas EE.UU.), demostrando su versatilidad mediante la producción de baldosas de primera calidad para suelos de garajes moldeadas enteramente a partir de residuos oceánicos reciclados. Un robot lineal ENGEL viper 40 integrado completa la extracción de piezas sin costuras.

El WINTEC t-win servohidráulico está equipado con un accionamiento de husillo eléctrico para movimientos paralelos y la máxima eficiencia energética.

Desde su lanzamiento en Norteamérica durante la NPE2018, la t-win ha demostrado su eficacia en el mercado, especialmente en aplicaciones técnicas y automotrices. La t-win ofrece un rendimiento confiable, consistencia en el disparo y eficiencia energética con la huella más compacta.

El iQ weight control demuestra cómo un software puede mejorar significativamente la rentabilidad del uso de materiales reciclados. Al garantizar una calidad constante y minimizar los rechazos, iQ weight control ajusta dinámicamente el perfil de inyección dentro de cada ciclo, disparo a disparo, para mantener un llenado constante.

El valioso cliente de WINTEC, CH3 Solutions (Dalton/Georgia, EE.UU.), suministra el molde para esta celda. La materia prima procede de su socio, Atando Cabos (San Bernardo, Chile), que aborda el problema mundial de los residuos oceánicos reciclando las cuerdas de pesca desechadas en la Patagonia, dando forma a las industrias y empoderando a las comunidades.