La digitalisation, clé de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et de l'efficacité énergétique

La pénurie de main-d'œuvre qualifiée et la nécessité d'utiliser l'énergie de manière efficace sont des thèmes centraux dans l'industrie du plastique. Ces deux défis exigent des solutions innovantes, et c'est là que la digitalisation entre en jeu. Les technologies digitales permettent de concevoir des processus plus efficaces, de préserver les ressources et de préparer les entreprises pour l'avenir.

La pénurie de main-d'œuvre qualifiée touche de nombreux secteurs, et l'industrie du plastique ne fait pas exception. Les processus de production complexes, tels que le moulage par injection, nécessitent en particulier des spécialistes formés - une ressource qui est de plus en plus difficile à trouver. Les solutions digitales et les systèmes d'assistance d'ENGEL offrent ici une aide précieuse : ils guident les opérateurs de manière intuitive à travers des processus complexes, réduisent la dépendance vis-à-vis des connaissances d'experts et minimisent les sources d'erreurs.

Un exemple est l'assistant de préparation, qui aide les opérateurs lors des changements de moules et de l'optimiseles temps de préparation. Grâce à des fonctions telles que la reconnaissance automatique des moules, des instructions pas à pas et des listes de contrôle, il garantit des processus sans problème, même pour le personnel moins expérimenté. Cela permet de réduire la charge de travail des équipes en place tout en augmentant l'efficacité de la production de moulage par injection. La digitalisation devient ainsi un levier décisif pour atténuer la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et rester compétitif à long terme.

Les systèmes d'assistance digitale d'ENGEL, comme iQ clamp control, iQ weight control ou iQ flow control, contribuent de manière décisive à la stabilité des processus et à l'assurance qualité. Ces systèmes fonctionnent sur la base de données et s'adaptent de manière dynamique aux conditions de production changeantes.

Par exemple, iQ clamp control calcule et optimise la force de fermeture de la machine, ce qui permet non seulement de réduire la consommation d'énergie, mais aussi de prolonger la durée de vie des moules. iQ weight control compense automatiquement les variations de viscosité du plastique et assure ainsi une qualité de produit élevée et constante. Ces technologies rendent les processus de production plus efficaces et plus robustes - tout en facilitant le travail quotidien des opérateurs.

Listes de contrôle digitales, au sein de l’unité de commande des presses, standardisent les procédures complexes telles que les processus de préparation et de production. Elles minimisent les erreurs, facilitent la formation et augmentent l'efficacité - un avantage certain pour faire face à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Les processus standardisés, soutenus par la digitalisation, garantissent la productivité et la qualité, soulagent le personnel et pérennisent la production.

L'efficacité énergétique est un objectif central des processus de production modernes. ENGEL montre que les systèmes intelligents peuvent non seulement faire gagner du temps et de l'argent, mais aussi contribuer au développement durable.

Par exemple, iQ flow control permet de réaliser jusqu'à 60% d'économies d'énergie dans le processus de thermorégulation dans le moulage par injection. En complément, des solutions telles que ecobalance ou ecograph plus permettent de surveiller et d'optimiser précisément la consommation d'énergie. Les entreprises bénéficient ainsi non seulement de coûts d'exploitation réduits, mais améliorent également leur bilan environnemental.