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Temps de cycle réduits avec une flexibilité maximale dans le traitement des élastomères
En tant que développeur et fabricant de premier plan de presses à injection, le constructeur autrichien ENGEL, basé à Schwertberg, mettra en avant son expertise dans le traitement des élastomères lors de la Conférence allemande sur le caoutchouc (DKT) qui se tiendra du 1er au 4 juillet 2024 à Nuremberg. En présentant deux expositions spécialisées, cette entreprise familiale à portée mondiale démontrera ses compétences technologiques dans le traitement du silicone liquide (LSR) et du caoutchouc.
Traitement du silicone liquide avec des processus intégrés
Le traitement du LSR met l’accent sur la production d’une valve hautement précise à l’aide d’une presse entièrement électrique e-mac 465/130, réalisée en collaboration avec les entreprises NEXUS, Psilkon GmbH & Co. KG, et ShinEtsu. Les défis spécifiques du traitement du LSR, comme la haute précision et les exigences de tolérance strictes, sont relevés grâce à la combinaison des technologies ENGEL, des équipements de moulage par injection, de l’automatisation et du système de dosage X20 de NEXUS, avec la matière LSR de haute qualité fournie par ShinEtsu. Une particularité remarquable de cette application est la découpe en ligne efficace ("inline slitting") intégrée au processus, qui réduit les temps de cycle ainsi que les coûts énergétiques et de production.
Redéfinir le traitement du caoutchouc solide
Un autre point fort présenté au salon est une cellule de production dédiée au traitement du caoutchouc EPDM, mettant en lumière les avantages de la presse à injection sans colonnes victory 460/120 tech. Son design compact et sans colonnes permet une utilisation optimale de l’espace de production et améliore l’efficacité globale des flux de travail. À l’aide d’un moule monocavité conçu par EFI Formenbau GmbH & Co. KG, des étoiles de tamis sans bavure sont produites en cycles de 60 secondes. Le fournisseur de matière, Jäger Gummi & Kunststoff GmbH, accorde une grande importance à la production durable de l’EPDM utilisé.
L’utilisation ciblée des assistants digitaux d’ENGEL permet de réduire davantage les rebuts et d’augmenter la productivité. L’association de matière EPDM durables avec des systèmes avancés d’assistance digitale souligne l’engagement d’ENGEL en faveur de méthodes de production durables.
Précision technique et orientation stratégique vers l’avenir
Précision technique et orientation stratégique vers l’avenir
L’extension des capacités de production et une précision accrue dans le traitement des élastomères sont au cœur des efforts d’ENGEL. Grâce au développement continu de technologies et de processus innovants, ENGEL vise à s’assurer que les solutions éprouvées répondent également aux besoins futurs des clients. Le réseau étroit de vente et de service garantit également l’implication des bons experts dès le début des projets.
ENGEL au DKT 2024 : Hall 9, Stand 417
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