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ENGEL au salon Plastpol 2023


12/05/2023

Green is more than a colour : au Plastpol 2023 qui se tiendra du 23 au 26 mai à Kielce, en Pologne, ENGEL montrera l'étendu de son expertise en terme de solutions de plasturgie économes en ressources et en énergies via deux applications exigeantes. Les machines à injecter tout électriques d'ENGEL réduisent la consommation d'énergie au minimum tout en renforçant la compétitivité grâce à l’assistance intelligente et à l'intégration des processus.

Mini encombrement, maxi rendement

Le développement du processus de fabrication en salle blanche de récipients pour échantillons destinés au diagnostic médical visait une empreinte minimale, aussi bien sur le plan des émissions de CO2 que de l’encombrement de l’installation de production. La machine à injecter tout électrique ENGEL e-motion 160 combi M est un exemple de compacité. Dans cette version, une plaque de renvoi tournant à l’horizontale divise la zone de fermeture au milieu pour pouvoir utiliser deux moules en parallèle. La machine est équipée de deux unités d’injection, l'une sur le plateau fixe, l'autre sur le plateau mobile.

Les récipients pour échantillons sont des pièces bi-matière. La première étape consiste à mouler les éléments de base creux et cylindriques en polycarbonate noir. La plaque de renvoi pivote à 180° pour fermer le côté ouvert des cylindres avec des couvercles en forme de disque en polycarbonate transparent lors de la seconde étape, tandis qu'une autre série d’éléments de base est fabriquée de l’autre côté de la plaque de renvoi. Les deux moules à 32 cavités proviennent de la société Hack Formenbau, de Kirchheim unter Teck en Allemagne.

Surface au sol réduite de plus de 20 %

La machine e-motion est équipée de toute une série de systèmes d'assistance intelligents du programme inject 4.0 d’ENGEL. Notamment iQ weight control, qui détecte les variations de volume d’injection et de la viscosité de la matière pour les compenser automatiquement dans le cycle en cours afin de respecter les seuils définis, et iQ flow control, qui assure des températures constantes en corrigeant les variations de température dans les circuits de refroidissement par rapport à la valeur de consigne.

Le système de plaque de renvoi des combi M d’ENGEL permet un précieux gain de place en particulier avec les moules multicavités. À des fin de comparaison, un moule à 32 cavités associé à un plateau rotatif vertical nécessiterait une machine à injecter plus imposante, avec une force de fermeture d’au moins 280 tonnes. Dans cette application, la plaque de renvoi réduit l'encombrement de la presse de plus de 20 %. De dimensions plus compactes, la machine assure non seulement une nette augmentation de la rentabilité, notamment dans les salles blanches, mais elle consomme également moins d’énergie. Les machines à injecter tout électriques de la série ENGEL e-motion figurent d’ailleurs déjà parmi les plus économes en énergie de leur catégorie. 

Utiliser des recyclats pour les pièces apparentes exigeantes ? Avec ENGEL, c’est possible !

La technologie d’entraînement entièrement électrique est le fondement même de la deuxième machine présentée par ENGEL au salon Plastpol 2023. Une presse à injecter e-mac 465/160 permet en effet de produire des boîtiers électroniques à surface ultra-brillante. Particularité : ils sont composés à 100 % de rABS issu de matières recyclées post-consommation. La cavité est gravée au laser pour créer un motif arc-en-ciel innovant sur la face supérieure des boîtiers, tandis que les côtés présentent des dispositifs pour le montage des ventilateurs et des connecteurs. La conception ultra-mince, avec une épaisseur de paroi de 1,2 mm, permet en outre une moindre consommation de matière. Un moulage par injection conventionnel nécessiterait une paroi plus épaisse.

Afin de boucler le cycle matière pour les pièces exigeantes en ABS, ENGEL coopère avec l’entreprise de haute technologie Roctool (Le Bourget du Lac, France). Le secret de l’excellente qualité de surface de la pièce en matière recyclée réside d’une part dans la régulation thermique des moules par induction, assurée grâce aux nouveaux générateurs Roctool refroidis par air, à la fois compacts et économes en énergie.

Les systèmes d’assistance intelligents d’ENGEL contribuent d’autre part à la grande qualité du traitement des recyclats. Les matériaux recyclés présentant généralement des variations plus importantes d'un lot à l'autre par rapport à la matière neuve, l'iQ weight control garantit ici une qualité de produit élevée et uniforme. En parallèle, iQ melt control améliore l'homogénéité de la masse fondue en paramétrant exactement la durée de plastification en fonction de l'application.

Pour les fabricants d’électroménager, de produits électroniques grand public et de télécommunication, l’application présentée au Plastpol montre l’énorme potentiel de l’économie circulaire. La part de produits neufs diminuera donc considérablement, voire même disparaîtra dans l'idéal. De nombreux fabricants récupèrent déjà les appareils usagés pour les recycler et les réintégrer dans leur production. L'alliance de la technologie d'induction de Roctool et de l'assistance digitale d'ENGEL permet à présent de fabriquer des pièces pour boîtiers au design complexe et extrêmement fin, à partir de matériaux post-consommation de façon durable et rentable.

Faire progresser l’économie circulaire ensemble

D'autres partenaires ont participé à la réussite de ce projet : Moldetipo (Marinha Grande, Portugal) pour la fabrication du moule, Lavergne (Montréal, Canada) pour le matériau recyclé, INCOE (Rödermark, Allemagne) pour les canaux chauds et Standex Engraving Mold-Tech (Trévise, Italie) pour la gravure du moule.

Une coopération étroite tout au long de la chaîne de valeur est essentielle à la mise en place d'une économie circulaire. ENGEL s’implique donc massivement dans la mise en réseau des entreprises sur des plateformes professionnelles, notamment dans l’initiative R-Cycle qui a pour but d'introduire des passeports numériques pour les produits en plastique. Dès la fabrication du produit, les informations relatives au recyclage sont enregistrées automatiquement afin que les installations de tri des déchets, par exemple, identifient de manière plus précise les plastiques recyclables et fournissent des composants purs pour le recyclage. Cela permet de mettre fin à la pratique du downcycling, très répandue jusqu’à présent, et de réutiliser les plastiques avec une qualité équivalente, voire de les valoriser.

ENGEL au Plastpol 2023 : hall F, stand 4

Tobias Neumann

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