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- Grand contenant en plastique
Produire de grands récipients en plastique et des pièces logistiques
Presses et technologies pour les poids d’injection élevés et le traitement des recyclats
Dans le domaine de la logistique, les matières recyclées sont souvent transformées en grands récipients en plastique, en palettes ou autres. Nous vous proposons des solutions pour une utilisation massive des déchets post-consommation et post-industriels. Le traitement sûr et efficace des plastiques recyclés réduit vos coûts d'achat de matière, augmente votre marge et préserve l'environnement.
- Réduction des temps de cycle jusqu'à 30% avec les grandes presses ENGEL
- Surface de production optimisée grâce au faible encombrement au sol
- Débit de matière élevé et faible consommation d'énergie
- Réduction des coûts de matières via les matériaux recyclés
- Assistance rapide à l'aide d'un réseau de service très dense
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De nombreux contenants logistiques sont normalisés en termes de dimensions, de matériau et de poids. Une marge plus élevée ne peut souvent être obtenue qu'en augmentant le rendement. Nos grandes presses duo et duo speed sont conçues pour des temps de séchage courts. Vous gagnez ainsi des secondes décisives sur le temps de cycle. Avec notre duo speed, vous pouvez par exemple obtenir des temps de cycle jusqu'à 30% plus courts par rapport à une machine traditionnelle à deux plateaux. Sans aucune modification du moule ou de la pièce !
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Avec nos presses à injecter à deux plateaux, les duo et duo speed, vous fabriquez des récipients en plastique qui peuvent être très grands, tout en mobilisant peu de place. La construction compacte, combinée à des solutions d'automatisation intégrées, vous fournit des cellules de production à faible encombrement. Avec nos solutions globales, vous économisez de la place et augmentez la productivité au m². Vous bénéficiez d'une installation prête à l'emploi, provenant d'un seul et même fournisseur, avec une certification CE départ usine.
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Nos grandes presses duo et duo speed sont conçues pour un débit maximal et une faible consommation d'énergie. Les moteurs servo-hydrauliques avec une quantité d'huile réduite sont standard. Pour la série duo, nous proposons également une large gamme d'unités d'injection électriques. L'unité d'injection dynamique de notre duo speed avec accumulateurs hydrauliques fonctionne de manière économique grâce à une régulation intelligente de la pompe. Malgré une conception axée sur la performance pour les grands récipients en plastique à parois fines.
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Nous avons développé une gamme de procédés de moulage par injection pour le traitement des matières recyclées. Avec les procédés skinmelt et co-injection, vous produisez des récipients en plastique, qui peuvent être très grands, avec un noyau de matière recyclée et une enveloppe extérieure en matière vierge. La part de matière recyclée est aussi élevée que possible. Pour les pièces moulées par injection qui peuvent être fabriquées entièrement à partir de matières recyclées, nous avons développé notre processus en deux étapes. Grâce à la préplastification et au filtre de fonte, vous pouvez traiter les flocons directement à partir du broyeur.
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Vous produisez à proximité de vos clients afin de réduire au maximum les distances de transport. Nous sommes proches de vous dans le monde entier afin de vous assister le plus rapidement possible en cas de besoin. Notre réseau de service mondial dense, avec plus de 720 techniciens de service, plus de 90 collaborateurs de la hotline et plus de 80 points d'appui, garantit une aide rapide et simple. Dans le monde entier, 24 heures sur 24, en ligne et sur place.
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De nombreux contenants logistiques sont normalisés en termes de dimensions, de matériau et de poids. Une marge plus élevée ne peut souvent être obtenue qu'en augmentant le rendement. Nos grandes presses duo et duo speed sont conçues pour des temps de séchage courts. Vous gagnez ainsi des secondes décisives sur le temps de cycle. Avec notre duo speed, vous pouvez par exemple obtenir des temps de cycle jusqu'à 30% plus courts par rapport à une machine traditionnelle à deux plateaux. Sans aucune modification du moule ou de la pièce !
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Avec nos presses à injecter à deux plateaux, les duo et duo speed, vous fabriquez des récipients en plastique qui peuvent être très grands, tout en mobilisant peu de place. La construction compacte, combinée à des solutions d'automatisation intégrées, vous fournit des cellules de production à faible encombrement. Avec nos solutions globales, vous économisez de la place et augmentez la productivité au m². Vous bénéficiez d'une installation prête à l'emploi, provenant d'un seul et même fournisseur, avec une certification CE départ usine.
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Nos grandes presses duo et duo speed sont conçues pour un débit maximal et une faible consommation d'énergie. Les moteurs servo-hydrauliques avec une quantité d'huile réduite sont standard. Pour la série duo, nous proposons également une large gamme d'unités d'injection électriques. L'unité d'injection dynamique de notre duo speed avec accumulateurs hydrauliques fonctionne de manière économique grâce à une régulation intelligente de la pompe. Malgré une conception axée sur la performance pour les grands récipients en plastique à parois fines.
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Nous avons développé une gamme de procédés de moulage par injection pour le traitement des matières recyclées. Avec les procédés skinmelt et co-injection, vous produisez des récipients en plastique, qui peuvent être très grands, avec un noyau de matière recyclée et une enveloppe extérieure en matière vierge. La part de matière recyclée est aussi élevée que possible. Pour les pièces moulées par injection qui peuvent être fabriquées entièrement à partir de matières recyclées, nous avons développé notre processus en deux étapes. Grâce à la préplastification et au filtre de fonte, vous pouvez traiter les flocons directement à partir du broyeur.
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Vous produisez à proximité de vos clients afin de réduire au maximum les distances de transport. Nous sommes proches de vous dans le monde entier afin de vous assister le plus rapidement possible en cas de besoin. Notre réseau de service mondial dense, avec plus de 720 techniciens de service, plus de 90 collaborateurs de la hotline et plus de 80 points d'appui, garantit une aide rapide et simple. Dans le monde entier, 24 heures sur 24, en ligne et sur place.
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Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller. Ensemble, nous trouverons une solution.
Exemples d'applications logistiques
Des grands bacs en plastique, aux caisses, en passant par les palettes