사출성형 : 더 친환경적이고, 스마트하며 효율적입니다.

9월 5일부터 8일까지 개최되는 Plast에서 ENGEL은 사출 성형의 효율성과 비용 효율성, 지속 가능성을 높이기 위한 매우 혁신적인 어플리케이션과 통합 솔루션을 시연할 예정입니다. 더 간결하고 탄력적인 생산의 이점을 누릴 수 있습니다.

지속적인 혁신 - 이 주제는 사출성형업체가 생산 경쟁력을 확보할 수 있는 기술을 소개하는 ENGEL Italia의 주제입니다. 핵심은 에너지 소비의 잠재적 절감 활용, 공정의 디지털화 및 순환 경제가 열어주는 기회를 활용하는 것입니다. 바로 여기에 Engel의 솔루션이 있습니다.

부스에서는 다양한 산업 및 요구사항에 대한 광범위한 솔루션을 보여줍니다. Expert Corners에서는 자동차 산업에서 기술 몰딩, 포장 및 의료에 이르기까지 특정 응용 분야에 관계없이 복잡한 생산 프로세스를 단순화하는 방법에 대한 정보를 찾아 볼 수 있습니다. ENGEL이 미래의 과제에 대한 해답을 제공합니다.

공정 효율성의 꾸준한 개선은 사전 예방적 공정 관리를 지원하기 위해 수집된 빅 데이터를 알고리즘으로 처리하고 기계 학습 기술을 사용할 수 있는 기계와 공장을 채택하지 않고는 달성할 수 없는 목표일 것입니다. 이러한 추세를 지원하기 위해 ENGEL은 특정 지식을 사출 성형기 제어 시스템에 통합하는 다양한 소프트웨어 패키지인 iQ Smart Assistant 시스템을 개발하여 작업자가 몇 번의 클릭만으로 프로세스 및 제품의 품질을 최적화할 수 있도록 합니다.

ENGEL의 inject 4.0 프로그램의 일부로 제공되는 모든 iQ smart assistant 시스템의 성능은 형체력이80톤인 완전 전동식ENGEL e-mac 265/80 사출 성형기를 기반으로 하는 생산 셀과 함께 박람회에서 시연될 예정입니다. 셀에는 PBT 자동차 커넥터 생산을 위한 4개의 캐비티 금형이 장착되어 있습니다. 정밀도와 반복성에 영향을 미치지 않으면서 총 28g의 샷 중량과 처리된 재료 킬로그램당 0.8kWh의 특정 소비량. 새로운 크기 4의 ENGEL viper 선형 로봇은 금형에서 부품을 꺼내어 컨베이어 벨트에 놓습니다.

e-flomo 및 e-temp 온도 제어 기술이 스마트 iQ 흐름 제어 보조 시스템과 통합되어 최대 용량으로 작동하는 1년 동안 4,000 kWh를 절약함으로써 e-flomo 및 e-temp 온도 제어 기술은 이러한 높은 수준의 에너지 효율성에 기여합니다. ENGEL e-flomo 온도 제어 워터 매니폴드 시스템은 유량, 압력, 온도 및 온도 차이를 모니터링하고 조절합니다. 이러한 매개 변수를 기반으로 iQ flow control 지원은 개별 회로의 온도 차이를 능동적으로 조절합니다. 즉, 시스템에 변동이 있더라도 금형의 열 조건은 항상 일정하게 유지됩니다. 그 결과 반복성이 매우 높고 냉각수 및 에너지 소비가 최소화됩니다. OPC UA를 통해 전자 온도 제어 장치를 사출 성형 기계의 CC300 제어 장치에 통합하면 추가적인 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다. 통합 ENGEL 솔루션에서는 온도 제어 워터 펌프의 유량이 실제 프로세스 수요에 맞게 자동으로 조정됩니다.

패키징의 속도 변화

에너지 절약과 더불어 재활용 처리는 ENGEL이 고객의 이익을 위해 추구하는 지속 가능성 전략의 또 다른 중요한 축입니다.

Alpla Group, Brink 및 IPB Printing과 협력하여 개발한 애플리케이션이 그 예입니다. 이를 통해 프리폼을 사용할 필요 없이 단일 사출 성형 공정 단계에서 post-consumer (플라스틱 소비 후 재활용된) rPET 용기를 생산할 수 있습니다. 0.32의 벽 두께를 특징으로 하는 투명하고 둥근 125ml 용기는 특히 식품 산업에서 모든 종류의 패키지를 대표합니다. ILM(Integrated In-Mold Labeling, 인몰드 라벨링) 덕분에 용기는 생산 셀에서 나오는 즉시 채울 준비가 됩니다.

ENGEL e-speed 280/50 사출 성형기는 생산 셀의 핵심입니다. ENGEL은 얇은 벽 사출 성형의 고성능 요구 사항을 위해 전동식 형체 장치와 유압식 사출 장치가 있는 이 하이브리드 기계를 특별히 개발했습니다. 고성능 사출 장치는 벽 두께 대 유동 경로 비율이 매우 높은 작은 샷 중량을 처리할 때 최대 2600bar의 최대 사출 압력에서 초당 1400mm의 사출 속도를 자랑합니다. 이것은 전 세계 시장에서 가장 역동적인 사출 장치입니다.

rPET를 가공하기 위해 ENGEL은 새로운 사출 장치를 자체 개발 및 생산한 가소화 장치와 결합하여 재활용 소재 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 가소화 및 사출 과정에서 PET의 점도는 벽이 얇은 사출 성형에 맞게 설정됩니다. 새로운 ENGEL e-speed는 최대 100% rPET까지 임의의 재활용 소재를 가공할 수 있도록 지원합니다. 또한 금형은 고객이 글로벌 트렌드에 적응하고 다양한 표준 및 권장 사항을 준수할 수 있도록 다양한 유형의 IML 라벨을 가공할 수 있습니다.

완전 자동화된 고급 생산 셀에서 ENGEL은 액체 실리콘 고무(LSR)로 만든 블레이드 밸브를 생산합니다. 타이바레스 사출 성형기, 주변 장치, 자동화 및 디지털 솔루션의 완벽한 통합은 품질을 보장하는 동시에 높은 효율성과 비용 효율성을 보장합니다. 자동차, 의료 기술 제품 또는 포장에 관계없이 블레이드 밸브는 매우 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 이러한 모든 응용 분야의 공통점은 사출 성형 생산 측면에서 매우 엄격한 공정 일관성을 요구한다는 것입니다. 작은 부품의 정밀도는 안전과 관련이 있기 때문입니다.

ENGEL 스탠드의 생산 셀은 블레이드 직경이 7mm인 블레이드 밸브를 가능한 최상의 방식으로 생산할 수 있는 품질과 효율성의 잠재력을 활용합니다. e-victory 사출 성형기와 스마트 디지털 지원을 NEXUS의 혁신적인 금형 및 가소화 기술과 결합합니다. 생산은 ENGEL easix 다관절 로봇과 100% 품질 관리를 위한 통합 비전 제어 시스템을 갖춘 64 캐비티 금형에서 완전 자동화됩니다.

타이바레스 서보-유압 클램핑 및 전동 사출 장치를 특징으로 하는 ENGEL e-victory 시리즈의 사출 성형기는 LSR을 사용한 정밀 응용 분야에 적합합니다. 전동 ENGEL 사출 장치는 고정밀 사출을 보장하며, 이 타이바레스 사출성형기에서는 뛰어난 접근성과 금형 영역에서 사용할 수 있는 공간이 독특합니다. 다중 캐비티 금형을 사용하는 경우 일반적으로 금형 크기보다 작은 기계를 사용할 수 있는 경우가 많아 투자 비용과 운영 비용을 모두 낮게 유지할 수 있습니다. 또한, 형체력이 형성되는 동안 이동 형판이 금형을 정확하게 따라가므로 형판 평행도가 우수합니다. 특허받은 힘 분배기는 형체력이 전체 형판의 면에 고르게 분산되도록 하여 대형 다중 캐비티 금형의 경우에도 형판의 바깥쪽 가장자리 근처의 캐비티는 중앙에 가까운 캐비티와 정확히 동일한 형체력으로 닫힌 상태를 유지합니다.

ENGEL easix 다관절 로봇은 자동화 측면에서 최적의 공간 활용을 보장하며 헤드룸을 매우 적게 필요로 합니다. 사출 성형기를 카메라 기반 품질 관리 및 배출 스테이션과 연결하고 사출 성형 공정의 업스트림 또는 다운스트림에 추가 공정 유닛을 소급 통합해야 하는 경우 유연하게 조정할 수 있습니다.

기상 조건으로 인해 원재료의 배치 변동이나 환경 조건이 변하는 경우, 즉 시험용 사출품의 경우 디지털화가 그 진가를 발휘합니다. ENGEL의 inject 4.0 포트폴리오의 iQ weight control smart assistance 시스템이 장착된 사출 성형기는 사출 프로파일을 지속적으로 분석하고 기준 사이클에서 편차가 발생할 때마다 동일한 사이클에서 품질 관련 공정 변수를 재조정합니다.

위에서 언급한 전시외에도, 방문객들은 자동차, 의료 및 포장 산업뿐만 아니라 기술 사출 성형 분야의 메가트렌드를 고려한 혁신적인 응용 분야를 더 많이 발견하게 될 것입니다. 시장의 요구를 예측하는 것은 매일의 도전 과제입니다. ENGEL은 협업 문화가 성공을 달성하는 가장 좋은 방법이기 때문에 고객 및 파트너와 함께 이 과제를 해결합니다.

ENGEL at Plast 2023 | Hall 24, stand C82