- Strona główna
- O ENGEL inject AI
- Produkcja
- iQ flow control
Termostatowanie formy w formowaniu wtryskowym
Oszczędzaj energię razem z iQ flow control
20% wadliwych detali wtryskowych wynika z błędów przy termostatowaniu formy. Monitorowanie procesu i stabilny proces regulacji temperatury są podstawowymi warunkami ciągłości procesów produkcyjnych i wysokiej jakości produktów. Cyfrowy program iQ flow control pomaga automatycznie zarządzać termostaowaniem formy.
Zalety samoregulującego procesu termostatowania formy dla formowania wtryskowego
-
Redukcja zużycia energii o 85%
-
Redukcja zużycia wody chłodzącej nawet o 50%
-
Prosta obsługa i przejrzyste dane
-
Zmniejszenie liczby odpadów produkcyjnych dzięki aktywnemu monitorowaniu procesu
-
Poprawa jakości powierzchni detali z tworzyw sztucznych
-
Powtarzalność ustawień temperatury
-
Zmniejszenie kosztów przeglądów kontrolnych i konserwacji nawet o 50%
-
Termostaowanie formy to oszczędność pieniądzy
Program iQ flow control w sposób ciągły reguluje prędkość obrotową pompy w termostatacie w trakcie bieżacej produkcji. Obliczenia ze strony klientów pokazują, że może to zmniejszyć zużycie energii w procesie termostatowania o 85%. Odpowiada to oszczędności CO2 wynoszącej ok. 160 t rocznie.
iQ flow control monitoruje różnicę temperatur na wejściu I wyjściu w każdym obiegu systemu e-flomo plus. Oprogramowanie oblicza zapotrzebowanie na wodę chłodzącą i przekazuje tę informację do termostatu. A termostat zapewnia wymaganą ilość wody i automatycznie dostosowuje ją do zmieniających się parametrów.
Zarówno iQ flow control oraz sprzet komputerowy można łatwo obsługiwać przez jednostkę sterującą wtryskarki CC300. Widoczne są tu wszystkie ważne parametry termostatowania formy dla procesu formowania wtryskowego. Wartości rzeczywiste wszystkich obiegów termostatowania, jak również wartości termostatów są wyświetlane na sterowniku wtryskarki. Zmiany i usterki można rozpoznać na pierwszy rzut oka.
20% wszystkich odpadów produkcyjnych w branży formowania wtryskowego jest spowodowanych błędami termostatowania. iQ flow control eliminuje ten odsetek, zwiększając spójność procesu. Jeśli coś wykroczy poza okno procesowe, maszyna jest zatrzymywana zanim powstanie wadliwy detal.
Optymalny rozkład temperatury w gnieździe formy ma kluczowe znaczenie na przykład dla uzyskania powierzchni o wysokim połysku. Oznacza to, że na detalach z tworzywa nie pojawiają się smugi, a poziom połysku pozostaje jednolity.
Optymalna i powtarzalna temperatura na wejściu i wyjściu jest powtarzalna dla następnej serii produkcyjnej. Dzięki termostatowaniu formy w trakcie procesu formowania wtryskowego można produkować dobre detale bez konieczności powtarzania serii prób.
Inteligentne termostatowanie formy w trakcie procesu formowania wtryskowego oznacza, że pompa nie musi pracować stale pod pełnym obciążeniem. Zmniejsza to zużycie, a pompa może być dłużej eksploatowana. Koszty konserwacji termostatów zmniejszają się nawet o 50%.
Dzięki połączeniu kilku obiegów w termostacie można zmniejszyć liczbę samych termostatów. Pozwala to obniżyć koszty inwestycji. Testy przeprowadzone u klientów wykazały, że przy optymalnym rozłożeniu obiegów i zalecanym trybie pracy zwrot z inwestycji (ROI) wynosi ok. dwóch lat.
Zalety samoregulującego procesu termostatowania formy dla formowania wtryskowego
Redukcja zużycia energii o 85%
Program iQ flow control w sposób ciągły reguluje prędkość obrotową pompy w termostatacie w trakcie bieżacej produkcji. Obliczenia ze strony klientów pokazują, że może to zmniejszyć zużycie energii w procesie termostatowania o 85%. Odpowiada to oszczędności CO2 wynoszącej ok. 160 t rocznie.
Redukcja zużycia wody chłodzącej nawet o 50%
iQ flow control monitoruje różnicę temperatur na wejściu I wyjściu w każdym obiegu systemu e-flomo plus. Oprogramowanie oblicza zapotrzebowanie na wodę chłodzącą i przekazuje tę informację do termostatu. A termostat zapewnia wymaganą ilość wody i automatycznie dostosowuje ją do zmieniających się parametrów.
Prosta obsługa i przejrzyste dane
Zarówno iQ flow control oraz sprzet komputerowy można łatwo obsługiwać przez jednostkę sterującą wtryskarki CC300. Widoczne są tu wszystkie ważne parametry termostatowania formy dla procesu formowania wtryskowego. Wartości rzeczywiste wszystkich obiegów termostatowania, jak również wartości termostatów są wyświetlane na sterowniku wtryskarki. Zmiany i usterki można rozpoznać na pierwszy rzut oka.
Zmniejszenie liczby odpadów produkcyjnych dzięki aktywnemu monitorowaniu procesu
20% wszystkich odpadów produkcyjnych w branży formowania wtryskowego jest spowodowanych błędami termostatowania. iQ flow control eliminuje ten odsetek, zwiększając spójność procesu. Jeśli coś wykroczy poza okno procesowe, maszyna jest zatrzymywana zanim powstanie wadliwy detal.
Poprawa jakości powierzchni detali z tworzyw sztucznych
Optymalny rozkład temperatury w gnieździe formy ma kluczowe znaczenie na przykład dla uzyskania powierzchni o wysokim połysku. Oznacza to, że na detalach z tworzywa nie pojawiają się smugi, a poziom połysku pozostaje jednolity.
Powtarzalność ustawień temperatury
Optymalna i powtarzalna temperatura na wejściu i wyjściu jest powtarzalna dla następnej serii produkcyjnej. Dzięki termostatowaniu formy w trakcie procesu formowania wtryskowego można produkować dobre detale bez konieczności powtarzania serii prób.
Zmniejszenie kosztów przeglądów kontrolnych i konserwacji nawet o 50%
Inteligentne termostatowanie formy w trakcie procesu formowania wtryskowego oznacza, że pompa nie musi pracować stale pod pełnym obciążeniem. Zmniejsza to zużycie, a pompa może być dłużej eksploatowana. Koszty konserwacji termostatów zmniejszają się nawet o 50%.
Termostaowanie formy to oszczędność pieniądzy
Dzięki połączeniu kilku obiegów w termostacie można zmniejszyć liczbę samych termostatów. Pozwala to obniżyć koszty inwestycji. Testy przeprowadzone u klientów wykazały, że przy optymalnym rozłożeniu obiegów i zalecanym trybie pracy zwrot z inwestycji (ROI) wynosi ok. dwóch lat.
Podstawowe elementy zapewniające optymalne termostatowanie formy w procesie formowania wtryskowego
Termostat e-temp i rozdzielacz temperatury wody e-flomo dostarczają dane, które można monitorować, optymalizować, dokumentować i aktywnie kontrolować za pomocą systemu iQ flow control. Dzięki temu termostatowanie formy w procesie formowania wtryskowego jest powtarzalne, oszczędza czas i jest wygodne. Oba urządzenia są w pełni zintegrowane z jednostką sterującą CC300.
Nasi eksperci z przyjemnością odpowiedzą na wszelkie pytania dotyczące termostatowania formy w procesie formowania wtryskowego. Chętnie będziemy wspierać Państwa w procesie optymalizacji jakości detali oraz redukcji kosztów energii.