Термостатирование пресс-формы при литье под давлением

Программное обеспечение iQ flow control постоянно регулирует скорость вращения насосов в термостатах в текущем процессе термостатирования. Расчеты заказчиков показывают, что с применением данной системы можно сократить энергопотребление процесса температурного контроля на 85 %, что эквивалентно сокращению выбросов CO₂ примерно на 160 тонн в год.

iQ flow control контролирует разницу температур в каждом контуре распределителя e-flomo plus. Программное обеспечение рассчитывает потребность в охлаждающей воде и передает эту информацию на термостат. Термостат обеспечивает необходимый расход воды и автоматически регулирует его в соответствии с изменяющимися параметрами.

Вы можете легко управлять программой iQ flow control и аппаратными устройствами с помощью системы управления машиной CC300. Так вы получаете обзор всех важных параметров термостатирования пресс-формы в процессе литья под давлением. На панели системы управления ТПА отображаются фактические значения параметров всех контуров термостатирования, а также термостатов. И вы сразу же распознаете изменения и нарушения.

20 % всех бракованных деталей, произведенных литья под давлением, возникает из-за ошибок термостатирования. iQ flow control устраняет эту проблему, повышая постоянство процесса. Если все же что-то выйдет из-под контроля, машина будет остановлена до того, как возникнет брак.

Оптимальное распределение температуры в оформляющей полости формы имеет решающее значение для производства, например, деталей с глянцевой поверхностью. В результате на пластиковых деталях не возникает оттенков цвета, а уровень блеска остается равномерным.

Оптимальная регулировка разности температур воды в контурах термостатирования означает ее воспроизведение в следующем цикле литья. Термостатирование пресс-формы при литье под давлением позволяет изготавливать качественные детали без повторных пробных серий.

Благодаря «умному» термостатированию пресс-формы при литье под давлением насосу не нужно постоянно работать при полной нагрузке. Это уменьшает износ и повышает срок службы насоса. При этом затраты на техобслуживание термостатов снижаются до 50 %.

Объединив несколько контуров термостатирования, можно уменьшить количество термостатов. В результате снижаются инвестиционные затраты. Опыт клиентов показал, что при оптимальной конфигурации системы термостатирования и рекомендуемом режиме работы возврат инвестиций (ROI) может составлять всего два года.