- Domovská stránka
- Procesy vstřikování plastů
- Povrchová úprava plastových dílů
Povrchová úprava plastových dílů
Vstřikování pro sofistikovaný design a funkční integraci
Při nákupu plastových výrobků je estetika stále důležitější. Na významu nabývají také funkční vlastnosti. Výrobci vizuálně atraktivních a multifunkčních komponentů dosahují zušlechťování povrchu a funkčnosti plastových dílů pomocí našich vstřikovacích procesů. Díky integraci několika procesních kroků do jednoho cyklu ušetříte náklady a montážní úsilí.
- Rychlá a snadná změna designu
- Povrchy s různými funkcemi
- Povrchová úprava pro větší odolnost plastových dílů
- Zaplavení pro haptický zážitek z plastových povrchů
- Detaily povrchu díky ohřevu a chlazení v každém cyklu
- Vizuálně atraktivní povrchy s recyklovaným obsahem
- Vyšší produkce díky propojení výrobních kroků
- Výrobní buňka z jednoho zdroje pro vyšší kvalitu dílů
Vstřikovací proces pro vstřikování zpětné fólie umožňuje flexibilní konstrukci dílů. Stejný vstřikovaný díl můžete vyrobit v různých barvách, s různou strukturou povrchu nebo s různobarevnými dekoracemi. Bez změny forem nebo materiálů. Příklad: Chcete vyrobit panely v modré a červené barvě a s různými dekory. Při klasickém vstřikování byste museli změnit materiál a tisk. Při vstřikování s hřbetem fólie se mění pouze vložená fólie ve formě.
Kromě povrchové úpravy umožňuje technologie fólií také integraci různých funkcí do plastových dílů. Několik příkladů: Použití fólií umožňuje různé optické vjemy, zejména za různých světelných podmínek. Etikety integrujeme pomocí nosné fólie. Předtvarované fólie umožňují vytvářet složité geometrie součástí. Tvarování zadní strany fólie umožňuje rozhraní HMI prostřednictvím tištěných elektronických ovládacích prvků nebo vyhřívání povrchů v zimě, aby senzory zůstaly funkční.
Pokud musí komponenty hodně vydržet, je optimálním řešením zalití polyuretanovým nátěrem. Ve výrobní buňce se plastový substrát nejprve nastříká. Ve druhé stanici je zaplaven reaktivním systémem. Termosetová ochranná vrstva PUR dodává dílům odolnost proti poškrábání a nárazuvzdornost. Samoregenerační účinky umožňují zmizení škrábanců. Hloubkový efekt vytvořený povrchovou úpravou působí kvalitnějším dojmem.
Zaplavením vznikají dotekově propracované povrchy, které mohou mít různé hmatové vlastnosti. Od drsných po hladké, od tvrdých po měkké. Proces vstřikování clearmelt může přispět k různým vlastnostem v závislosti na požadavcích.
Procesy Variotherm jsou vhodné pro zamezení vzniku velkoplošných nebo lokálních svarových linií. Používají se pro vysoce lesklé efekty a mohou ovlivnit chování výplně v nejmenších detailech. Procesy jsou založeny na talku vody nebo teplonosných olejích a umožňují přepínání teplých a studených oblastí formy. Zlepšují detailní přesnost dílů. Jiné variotermické procesy jsou založeny mimo jiné na indukčním ohřevu nebo na částečném použití topných těles.
Dekorační procesy, jako je zpětné vstřikování fólie nebo vícesložkové procesy, umožňují použití recyklovaného materiálu. Přední vrstva součásti může pokrývat konstrukční součást z recyklovaného materiálu. V některých případech je použití recyklovaných nebo biologických materiálů viditelné, aby se vědomě zaměřilo na udržitelnost. Toho se dosáhne například překrytím funkčního povrchu vrstvou průhledného materiálu. Povrch plastového dílu zůstává vizuálně atraktivní.
Integrace více materiálů a povrchových funkcí v jednom vstřikovacím procesu. Tím se minimalizuje čas a náklady na navazující montážní kroky. Díky vícekomponentnímu vstřikovacímu procesu probíhá výroba v jedné výrobní buňce. Sekvenční procesy zahrnují technologie core-back a otočného stolu. Umožňují komplexní vícesložkové aplikace na strojích s běžnými upínacími jednotkami. Maximálního výkonu se dosahuje při paralelních procesech s použitím indexové, otočné nebo vkládací technologie.
Navrhujeme a vyrábíme kompletní výrobní buňku, od vstřikovacího stroje přes robota a dopravníkové systémy až po periferní zařízení. Vše získáte z jediného zdroje. Včetně přípravy a manipulace s fóliemi nebo vložkami, a to i v provedení pro čisté prostory. Takto lze nekomplikovaně nastavit výrobu pomocí vstřikování fólie zpětným vstřikováním. V oblasti funkcionalizace a povrchové úpravy plastů se můžete spolehnout na nejlepší kvalitu dílů, stabilní vstřikovací procesy a vysokou produktivitu.
Vstřikovací proces pro vstřikování zpětné fólie umožňuje flexibilní konstrukci dílů. Stejný vstřikovaný díl můžete vyrobit v různých barvách, s různou strukturou povrchu nebo s různobarevnými dekoracemi. Bez změny forem nebo materiálů. Příklad: Chcete vyrobit panely v modré a červené barvě a s různými dekory. Při klasickém vstřikování byste museli změnit materiál a tisk. Při vstřikování s hřbetem fólie se mění pouze vložená fólie ve formě.
Kromě povrchové úpravy umožňuje technologie fólií také integraci různých funkcí do plastových dílů. Několik příkladů: Použití fólií umožňuje různé optické vjemy, zejména za různých světelných podmínek. Etikety integrujeme pomocí nosné fólie. Předtvarované fólie umožňují vytvářet složité geometrie součástí. Tvarování zadní strany fólie umožňuje rozhraní HMI prostřednictvím tištěných elektronických ovládacích prvků nebo vyhřívání povrchů v zimě, aby senzory zůstaly funkční.
Pokud musí komponenty hodně vydržet, je optimálním řešením zalití polyuretanovým nátěrem. Ve výrobní buňce se plastový substrát nejprve nastříká. Ve druhé stanici je zaplaven reaktivním systémem. Termosetová ochranná vrstva PUR dodává dílům odolnost proti poškrábání a nárazuvzdornost. Samoregenerační účinky umožňují zmizení škrábanců. Hloubkový efekt vytvořený povrchovou úpravou působí kvalitnějším dojmem.
Zaplavením vznikají dotekově propracované povrchy, které mohou mít různé hmatové vlastnosti. Od drsných po hladké, od tvrdých po měkké. Proces vstřikování clearmelt může přispět k různým vlastnostem v závislosti na požadavcích.
Procesy Variotherm jsou vhodné pro zamezení vzniku velkoplošných nebo lokálních svarových linií. Používají se pro vysoce lesklé efekty a mohou ovlivnit chování výplně v nejmenších detailech. Procesy jsou založeny na talku vody nebo teplonosných olejích a umožňují přepínání teplých a studených oblastí formy. Zlepšují detailní přesnost dílů. Jiné variotermické procesy jsou založeny mimo jiné na indukčním ohřevu nebo na částečném použití topných těles.
Dekorační procesy, jako je zpětné vstřikování fólie nebo vícesložkové procesy, umožňují použití recyklovaného materiálu. Přední vrstva součásti může pokrývat konstrukční součást z recyklovaného materiálu. V některých případech je použití recyklovaných nebo biologických materiálů viditelné, aby se vědomě zaměřilo na udržitelnost. Toho se dosáhne například překrytím funkčního povrchu vrstvou průhledného materiálu. Povrch plastového dílu zůstává vizuálně atraktivní.
Integrace více materiálů a povrchových funkcí v jednom vstřikovacím procesu. Tím se minimalizuje čas a náklady na navazující montážní kroky. Díky vícekomponentnímu vstřikovacímu procesu probíhá výroba v jedné výrobní buňce. Sekvenční procesy zahrnují technologie core-back a otočného stolu. Umožňují komplexní vícesložkové aplikace na strojích s běžnými upínacími jednotkami. Maximálního výkonu se dosahuje při paralelních procesech s použitím indexové, otočné nebo vkládací technologie.
Navrhujeme a vyrábíme kompletní výrobní buňku, od vstřikovacího stroje přes robota a dopravníkové systémy až po periferní zařízení. Vše získáte z jediného zdroje. Včetně přípravy a manipulace s fóliemi nebo vložkami, a to i v provedení pro čisté prostory. Takto lze nekomplikovaně nastavit výrobu pomocí vstřikování fólie zpětným vstřikováním. V oblasti funkcionalizace a povrchové úpravy plastů se můžete spolehnout na nejlepší kvalitu dílů, stabilní vstřikovací procesy a vysokou produktivitu.
Využijte našich odborných znalostí, techniky a technologií pro povrchovou úpravu a funkční úpravu vašich plastových dílů. Rádi vám poradíme s návrhem vaší výrobní buňky.
Postup | Název produktu | Průmysl | Aplikace | Proces |
---|---|---|---|---|
Fólie na zadní straně | foilmelt | Automotive, Technické vstřikování | Interiérové/exteriérové lišty, Povrchy bílého zboží, chytré panely | Vytváření funkčních, haptických a dekorativních povrchů pomocí fólií |
Vícesložkové vstřikování | combimelt | Automotive, Technické vstřikování, Zdravotnictví, Elektronika, Packaging | Interiérové/exteriérové lišty, chytré panely | Kombinace různých typů plastů v jedné součásti |
Technologie Variotherm | variomelt | Automotive, Technické vstřikování, Elektronika | Fades, Bílé zboží, Televizní rámy | Dosažení vysokého lesku povrchu střídavým temperováním formy (horké-studené). |
Zaplavení | clearmelt | Automotive, Technické vstřikování | Interiérové/exteriérové lišty, Povrchy bílého zboží, chytré panely | Výroba vysoce kvalitních povrchů z polyuretanu |
Vstřikování zadní fólie se používá k dokončení povrchu plastových dílů vrstvou fólie během vstřikování. Vrstva fólie může vašemu výrobku přidat hodnotu. Například díky různým povrchovým úpravám nebo průsvitným dílům. Díky dalším elektronickým prvkům získávají povrchy speciální designové akcenty se speciálními efekty nebo inteligentními funkcemi.
Na povrchu součásti je možné vytvořit designové efekty, jako jsou kovové, hliníkové, chameleonové nebo hologramy.
Můžete realizovat různé návrhy. Přechod na nový design je rychlý a nekomplikovaný.
Přímá výroba povrchového designu vstřikováním v plně automatizované výrobní buňce. Bez přepracování.
Snížení počtu výrobních a montážních kroků díky výrobě plně funkční součásti ve výrobní buňce. Výsledek: úspora hmotnosti, času a nákladů.
Vaše plastová součást je opatřena vrstvou fólie díky povrchové úpravě a funkcionalizaci.
Komponent je vizuálně vylepšen
Představení filmu
Umístění vložky robotem
Horký substrát se vstřikuje standardním zpětným vstřikováním a spojuje se s filmem.
Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.
Fólie je vložena do nástroje
Fólie je umístěna ve směru X a Y a upnuta pomocí napínacího rámu.
Horký podkladový materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s vrstvou PUR laku.
Po vychladnutí materiálu se film vyhodí vcelku.
Fólie je vložena do nástroje
Infračervené předehřívání a vakuové předtvarování vtahují fólii do formy.
Horký nosný materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s fólií.
Při zavírání nástroje je fólie řezána řeznými hranami.
Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.
Představení filmu
Umístění vložky robotem
Horký substrát se vstřikuje standardním zpětným vstřikováním a spojuje se s filmem.
Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.
Fólie je vložena do nástroje
Fólie je umístěna ve směru X a Y a upnuta pomocí napínacího rámu.
Horký podkladový materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s vrstvou PUR laku.
Po vychladnutí materiálu se film vyhodí vcelku.
Fólie je vložena do nástroje
Infračervené předehřívání a vakuové předtvarování vtahují fólii do formy.
Horký nosný materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s fólií.
Při zavírání nástroje je fólie řezána řeznými hranami.
Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.
Vyrábějte inovativní díly z různých materiálů v jediném pracovním kroku.
Procedurální varianty:
Vícebarevné díly
Tvrdé / měkké kompozity
Termoplastické / pryžové kompozity
Termoplastické / LSR kompozity
Montážní vstřikování
Vyrábějte komponenty až se šesti vstřikovacími jednotkami, které lze ovládat současně nebo postupně.
Stroje pro vstřikování kompozitních materiálů s krátkou dobou cyklu.
Tento proces umožňuje různé barevné variace a povrchovou dokonalost.
Odpadá nutnost následné montáže a tisku. Různé kroky jsou provedeny v jednom cyklu.
Vynikající vlastnosti produktu
Různé barevné kombinace
Další funkce dílů
Při vstřikovacím procesu variomelt se forma zahřívá a chladí v každém cyklu. Proces vstřikování je vhodný pro výrobu krytů pro moderní spotřební elektroniku. Předtvarované organické desky lze dokonale přetvarovat pomocí PC-ABS.
Ideální pro vstřikování moderní spotřební elektroniky, světlovodných panelů, čoček, designových dílů a mnoha dalších.
Robustní pouzdra nebo průhledné díly s tenkou tloušťkou stěny a rovným povrchem. Redukujte viditelné linie svárů a optimalizujte celkovou geometrii.
Snadná kombinace s dalšími vstřikovacími procesy ENGEL, jako jsou organomelt, optimelt, coinmelt nebo foilmelt.
Díky přestříkání průsvitnou barvou Piano Black.
Laminování svařovacích linek
Zlepšený dojem z povrchu
Snadnější plnění tenkostěnných konstrukcí
Díky technologii zaplavení se podaří zušlechtit povrch plastových dílů během vstřikování. Vrchní nátěr PUR poskytuje vašemu výrobku další přidanou hodnotu díky odolnosti proti poškrábání, samoregeneračnímu povrchu a ušlechtilému a hlubokému vzhledu.
Ideální pro vstřikování moderní spotřební elektroniky, světlovodných panelů, čoček, designových dílů a mnoha dalších.
Robustní pouzdra nebo průhledné díly s tenkou tloušťkou stěny a rovným povrchem. Redukujte viditelné linie svárů a optimalizujte celkovou geometrii.
PUR-überflutete Träger mit integrierter, kapazitiver Funktionsfolie für optimalen Schutz und bequeme Bedienung (z. B. Auto-Mittelkonsole).
Povrchy odolné proti poškrábání
Samoregenerační vlastnosti
Optický hloubkový efekt
IML je zkratka pro označování ve formě. Zušlechtění povrchu plastové součásti se dosahuje pomocí vložené fólie, která se zpětně formuje. Pokud je fólie již předem připravena, často se označuje jako FIM (Film-Insert-Moulding). Další označení, která se často liší podle typu fólie, jsou IMF (In-Mold-Foiling) nebo PFM (Paintless-Film-Moulding). Neexistují zde žádná standardizovaná označení.
IMD (in-mould decoration) se obvykle chápe jako proces, při kterém se barva přenáší z nosné fólie na součást během zpětného vstřikování. Film se přetáčí z role na roli. IMD se však někdy používá i pro vkládání filmu. Proto má smysl projednat přesný postup se společností ENGEL.
PUR je zkratka pro polyuretan. Aditivní reakční produkt polyolu a izokyanátu, tj. termoset. Polyuretan má velmi široce nastavitelné vlastnosti (tvrdý-měkký, nehořlavý, odolný proti poškrábání).
Přímý PUR povlak nebo IMC (In-Mould-Coating) znamená, že termoplastický nosný díl je opatřen PUR povlakem přímo na vstřikovacím stroji bez meziproduktů. Pro povrchovou úpravu plastových dílů je možné kombinovat termoplastické procesy s reaktivním procesem.