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Spritzguss-Lösungen für Lohnfertiger
Flexibel in der Herstellung von Kunststoffteilen
Die Vielfalt an Kunststoffbauteilen ist enorm. Häufige Werkzeug- und Materialwechsel sowie das Anfahren neuer Werkzeuge ohne Verlust an Zeit und Performance sind nur ein Teil der täglichen Herausforderungen in der Produktion. Ebenso hoch ist der Kostendruck, gepaart mit schnellen Lieferzeiten. Mit unseren Spritzguss-Lösungen für Lohnfertiger sind Sie flexibel und effizient in der Herstellung Ihrer Kunststoffteile.
unserem Know-how im Spritzguss
- Schneller Werkzeugwechsel dank Holmlos-Maschinen
- Effizienter Rüsten mit dem menügeführten Werkzeugwechsel
- Einfacher Farb- und Materialwechsel dank Selbstreinigungspaket
- Stabile Produktion mit iQ weight control
- Reduktion der Stellfläche dank HLi Automations-Lösung
- Vollintegration der Automation
- Energiekosten reduzieren mit ENGEL Lösungen
Häufige Werkzeugwechsel stellen eine Herausforderung für Lohnfertiger im Spritzguss dar. Denn sie reduzieren die Verfügbarkeit der Spritzgießmaschinen. Dank der holmlosen Bauweise unserer victory und e-victory Maschinenbaureihen wechseln Sie Ihre Werkzeuge in unter 10 Minuten. Das Fehlen der Holme erleichtert dem Bediener die Zugänglichkeit zum Werkzeug während des Rüstvorganges.
Der Rüstassistent ist eine Art Checkliste, die den Maschinenbediener interaktiv durch die einzelnen Schritte, die für den Werkzeugwechsel erforderlich sind, führt. Soweit möglich, arbeitet der Rüstassistent die Programmschritte automatisch ab. Manuelle Arbeitsschritte werden in der Steuerung quittiert. Damit können auch weniger erfahrene Mitarbeiter sicher und fehlerfrei rüsten. Für erfahrene Rüsterteams steigert der Rüstassistent die Effizienz.
Werden Farbe oder Material während der Herstellung von Kunststoffteilen gewechselt, kommt es zur Bildung von Schlieren am Bauteil. Schlieren sind das Ergebnis aus der Vermischung von altem und neuem Material. Eine Produktion von Gutteilen ist daher über eine gewisse Zeit nicht gegeben. Um diese Zeitdauer so gering als möglich zu halten und schnell wieder Gutteile zu produzieren, haben wir das Selbstreinigungspaket entwickelt. Die modifizierte Schneckenspitze ermöglicht Ihnen einen einfachen sowie schnellen Farb- und Materialwechsel. Ihre Vorteile: gesteigerte Produktivität und Einsparung von Material.
Das intelligente Assistenzsystem iQ weight control regelt während der Produktion jeden Einspritzvorgang. Es korrigiert das Einspritzvolumen und berechnet den Umschaltpunkt des Spritzgießvorgangs im gleichen Schuss. Schwankungen werden in jedem Schuss ausgeglichen. Das reduziert die Streuung des Formteilgewichts um bis zu 85 %. Ihre Vorteile in der Spritzguss-Lohnfertigung: stabilere Prozesse, erhöhte Teilequalität, schnelleres Anfahren nach Werkzeugwechseln und exakte Wiederholgenauigkeit, auch bei Rezyklat-Anwendungen.
Um dem Platzmangel in Ihrer Produktionshalle entgegenzuwirken, haben wir unsere kompakte HLi-Lösung entwickelt (High Level Integration). Das Förderband der Anlage wird in die Schutzumwehrung der Spritzgießmaschine integriert. Der Roboter ist dadurch mit abgesichert. Die Zugänglichkeit zum Werkzeugraum über die Bediengegenseite bleibt erhalten. Zusätzlich bietet die HLi-Lösung die Möglichkeit, unter dem Förderband weitere Peripheriegeräte zu installieren. Das Ergebnis: eine kompakte Gesamtanlage für die Spritzguss-Lohnfertigung, ohne unnötigen Stellflächenverbrauch.
Von einfachem Teilehandling bis hin zu komplexen Produktionszellen liefern wir Ihnen eine Anlage nach Maß. Unsere Spritzgießanlagen sind ab Werk CE-zertifiziert. Die Automation ist vollständig in die Maschinensteuerung CC300 integriert. Die Programmierung und Parametrierung der Automation erfolgt an der Steuerung - einfach und sicher über eine intuitive Bedienlogik.
Wir betrachten nicht nur die Spritzgießmaschine, sondern die gesamte Anlage. Die Kombination aus Antriebskonzept, Temperierung, intelligenter Gerätekommunikation und smarter Prozessführung führt zur maximalen Effizienz Ihrer Anlage. So lässt sich der Stromverbrauch sowie der CO2 Ausstoß Ihrer Spritzgießzelle um bis zu 67 % reduzieren, je nach Anwendung. Weitere 20 % Energie sparen Sie mit unseren Energie-Effizienzpaketen.
Häufige Werkzeugwechsel stellen eine Herausforderung für Lohnfertiger im Spritzguss dar. Denn sie reduzieren die Verfügbarkeit der Spritzgießmaschinen. Dank der holmlosen Bauweise unserer victory und e-victory Maschinenbaureihen wechseln Sie Ihre Werkzeuge in unter 10 Minuten. Das Fehlen der Holme erleichtert dem Bediener die Zugänglichkeit zum Werkzeug während des Rüstvorganges.
Der Rüstassistent ist eine Art Checkliste, die den Maschinenbediener interaktiv durch die einzelnen Schritte, die für den Werkzeugwechsel erforderlich sind, führt. Soweit möglich, arbeitet der Rüstassistent die Programmschritte automatisch ab. Manuelle Arbeitsschritte werden in der Steuerung quittiert. Damit können auch weniger erfahrene Mitarbeiter sicher und fehlerfrei rüsten. Für erfahrene Rüsterteams steigert der Rüstassistent die Effizienz.
Werden Farbe oder Material während der Herstellung von Kunststoffteilen gewechselt, kommt es zur Bildung von Schlieren am Bauteil. Schlieren sind das Ergebnis aus der Vermischung von altem und neuem Material. Eine Produktion von Gutteilen ist daher über eine gewisse Zeit nicht gegeben. Um diese Zeitdauer so gering als möglich zu halten und schnell wieder Gutteile zu produzieren, haben wir das Selbstreinigungspaket entwickelt. Die modifizierte Schneckenspitze ermöglicht Ihnen einen einfachen sowie schnellen Farb- und Materialwechsel. Ihre Vorteile: gesteigerte Produktivität und Einsparung von Material.
Das intelligente Assistenzsystem iQ weight control regelt während der Produktion jeden Einspritzvorgang. Es korrigiert das Einspritzvolumen und berechnet den Umschaltpunkt des Spritzgießvorgangs im gleichen Schuss. Schwankungen werden in jedem Schuss ausgeglichen. Das reduziert die Streuung des Formteilgewichts um bis zu 85 %. Ihre Vorteile in der Spritzguss-Lohnfertigung: stabilere Prozesse, erhöhte Teilequalität, schnelleres Anfahren nach Werkzeugwechseln und exakte Wiederholgenauigkeit, auch bei Rezyklat-Anwendungen.
Um dem Platzmangel in Ihrer Produktionshalle entgegenzuwirken, haben wir unsere kompakte HLi-Lösung entwickelt (High Level Integration). Das Förderband der Anlage wird in die Schutzumwehrung der Spritzgießmaschine integriert. Der Roboter ist dadurch mit abgesichert. Die Zugänglichkeit zum Werkzeugraum über die Bediengegenseite bleibt erhalten. Zusätzlich bietet die HLi-Lösung die Möglichkeit, unter dem Förderband weitere Peripheriegeräte zu installieren. Das Ergebnis: eine kompakte Gesamtanlage für die Spritzguss-Lohnfertigung, ohne unnötigen Stellflächenverbrauch.
Von einfachem Teilehandling bis hin zu komplexen Produktionszellen liefern wir Ihnen eine Anlage nach Maß. Unsere Spritzgießanlagen sind ab Werk CE-zertifiziert. Die Automation ist vollständig in die Maschinensteuerung CC300 integriert. Die Programmierung und Parametrierung der Automation erfolgt an der Steuerung - einfach und sicher über eine intuitive Bedienlogik.
Wir betrachten nicht nur die Spritzgießmaschine, sondern die gesamte Anlage. Die Kombination aus Antriebskonzept, Temperierung, intelligenter Gerätekommunikation und smarter Prozessführung führt zur maximalen Effizienz Ihrer Anlage. So lässt sich der Stromverbrauch sowie der CO2 Ausstoß Ihrer Spritzgießzelle um bis zu 67 % reduzieren, je nach Anwendung. Weitere 20 % Energie sparen Sie mit unseren Energie-Effizienzpaketen.
Wir beraten Sie gerne. Gemeinsam finden wir das passende Konzept für die Herstellung Ihrer Kunststoffteile.
Beispiele unserer Kunden aus der Praxis: Von technischen bis hin zu Automotive-Bauteilen. Eine Auswahl an Kunststoffteilen die mit Anlagen-Konzepten von ENGEL hergestellt wurden.
Eine Möglichkeit zum schnelleren Rüsten von Werkzeugen ist die Verwendung von Holmlos-Maschinen. Die holmlosen Baureihen victory und e-victory verzichten auf Holme, wodurch beim Rüsten keine Störkonturen in Form von Holmen vorliegen. Der Werkzeugbereich ist frei zugänglich, was dem Rüster ein einfacheres Arbeiten ermöglicht.
Eine weitere Möglichkeit ist der Rüstassistent. Mit dem menügeführten Werkzeugwechsel ist es vor allem nicht erfahrenen Spritzgießern möglich, ein Werkzeug schnell, sicher und einfach zu wechseln.
Wir können einen Schließkraftbereich von 28 bis 5.500 Tonnen abdecken. Auf Wunsch auch mehr. Unsere Baureihen umfassen vollhydraulische, vollelektrische und auch hybride Maschinen, horizontal oder vertikal ausgeführt. Je nach Bauteil- und Kundenanforderung wählen wir gemeinsam das passende Maschinenkonzept für Ihre Lohnfertigung im Spritzguss aus.
Sollte die Standardlieferzeit unserer Maschine zu lang sein, greifen wir auf unsere fast track oder Lagermaschinen Modelle zurück. Bei zusätzlichem Kostendruck gibt es die Möglichkeit der Gebrauchtmaschinen.
Unter intelligenten Termperierlösungen verstehen wir die Software iQ flow control kombiniert mit der Hardware Wasserverteiler e-flomo und dem ENGEL Temperiergerät e-temp.
iQ flow control regelt selbstständig Pumpenleistung und Wassermengen auf ein notwendiges Minimum. So werden konstante Verhältnisse im gesamten Spritzgießprozess und eine Erhöhung der Energieeffizienz geschaffen.
Mit unserem Selbstreinigungspaket führen Sie schnell und einfach einen Materialwechsel durch. Die Plastifiziereinheit wurde so konstruiert, dass Totstellen weitestgehend eliminiert werden. Es verbleibt so wenig Restmaterial wie möglich im Massezylinder.
Oft beträgt der Verbrauch der Spritzgießmaschine nur 50 % des Energieverbrauchs der gesamten Anlage. Deshalb betrachten wir den Energieverbrauch der gesamten Anlage.
Energie sparen können Sie beispielsweise mit:
Intelligenten Assistenzsystemen
Werkzeugtemperierung
ENGEL Energie-Effizienzpaketen
Unserer Experten beraten Sie gerne zu Ihren individuellen Möglichkeiten!
Bei vollelektrischen Spritzgießmaschinen gibt es die Möglichkeit, unsere e-mac optional als slim-Variante auszuführen. Hier sparen Sie bis zu 240 mm an Maschinenbreite, je nach Baugröße.
In Hinblick auf die Automation sparen Sie Platz mit unserer HLi-Lösung. Das Förderband der Anlage ist direkt in die Schutzumwehrung der Spritzgießmaschine integriert. Peripheriegeräte können unter dem Förderband installiert werden. Das ermöglicht eine kompakte Gesamtanlage ohne unnötigen Stellflächenverbrauch.
Ähnlich verhält es sich mit der compact cell. Diese kundenspezifische Automationslösung vereint minimalen Platzbedarf bei bester Zugänglichkeit.
Neben dem digitalen Assistenzsystem iQ weight control, das Materialschwankungen ausgleicht, kann ebenso auf das Recyclingpaket zurückgegriffen werden. Das Paket unterstützt Sie dabei, sauberes Mahlgut an der Spritzgießmaschine zu verarbeiten. Denn sowohl Materialzuführung als auch der Einzugsbereich sind auf dessen Anforderungen angepasst.
Ebenso steigern Spritzgießverfahren wie der Sandwich-Spritzguss oder der Zwei-Stufen-Prozess den Recycling-Anteil im Bauteil.