Rüstzeitoptimierung im Spritzguss

Der Rüstassistent führt den Maschinenbediener interaktiv durch die einzelnen Arbeitsschritte des Werkzeugwechsels. Maschinenstillstandzeiten werden dadurch signifikant verringert. Dies verkürzt die Rüstzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität, da die Spritzgießmaschinen länger produzieren, anstatt durch langwierige Rüstvorgänge blockiert zu werden.

Die standardisierte und menügeführte Vorgehensweise des Rüstassistenten minimiert das Fehlerrisiko beim Werkzeugwechsel. Eine Checkliste führt den Maschinenbediener Schritt für Schritt durch den Rüstprozess. Neben der Optimierung der Rüstzeit im Spritzguss führt dies zu weniger Produktionsfehlern.

Soweit möglich, arbeitet der Rüstassistent die Programmschritte zum Rüstvorgang der Spritzgießmaschine automatisch ab. Manuelle Arbeitsschritte werden in der Steuerung quittiert. Damit können auch weniger erfahrene Mitarbeiter sicher und fehlerfrei rüsten, da manuelle Eingriffe deutlich reduziert werden. Die Abhängigkeit von hochqualifiziertem Personal verringert sich.

Selbst für erfahrene Rüster-Teams bietet der Rüstassistent einen Effizienzgewinn. Er entlastet erfahrene Fachkräfte, die sich auf komplexere Aufgaben konzentrieren können. Profis können noch effizienter arbeiten.

Sie können Anpassungen der Checkliste nach Ihren Bedürfnissen vornehmen. Die Reihenfolge der abzuarbeitenden Schritte in der Checkliste ist veränderbar. Die Sprache kann an den lokalen Sprachgebrauch angepasst werden. Die Änderungen sind jederzeit vor Ort an der Steuerung der Spritzgießmaschine möglich.