Soluciones de moldeo para fabricantes de piezas de plástico por lote

Los cambios frecuentes de moldes implican un reto para la fabricación de piezas de plástico por lote. Esto se debe a que reducen la disponibilidad de las máquinas. Gracias al diseño sin barras de nuestras series de máquinas victory y e-victory, los cambios de moldes se pueden realizar en menos de 10 minutos. La ausencia de las barras facilita el acceso del operario a la zona de molde durante el proceso de preparación.

El asistente de configuración funciona como un checklist que guía al operario de la máquina de forma interactiva a través de los pasos necesarios para el cambio de molde. En la medida de lo posible, el asistente procesa los pasos del programa automáticamente. Los pasos de trabajo manual se reconocen en el sistema de control. Esto significa que incluso los empleados con menos experiencia pueden realizar la puesta en marcha de forma segura y sin errores. Asímismo, el asistente de configuración aumenta la eficacia de los equipos más experimentados para el arranque.

Cuando se cambia el color o material durante la fabricación de piezas por lote de plástico, se forman estrías en el componente. Las rayas son el resultado de la mezcla de material viejo y nuevo. Por lo tanto, no es posible producir piezas buenas durante un cierto tiempo. Hemos desarrollado el paquete de autolimpieza para minimizar este tiempo y volver a producir piezas óptimas rápidamente. La punta modificada de tornillo le permite cambiar de color y de material de forma rápida y sencilla. Sus ventajas: Mayor productividad y ahorro de material.

El sistema inteligente de asistencia iQ weight control regula cada proceso de inyección durante la producción. Corrige el volumen de inyección y calcula el punto de cambio del proceso de moldeo por inyección en el mismo disparo. Así, las fluctuaciones se compensan en cada disparo. Esto reduce la dispersión del peso de la pieza moldeada hasta en un 85%. Sus ventajas en la fabricación por lote de piezas de plástico moldeadas por inyección son: Procesos más estables, mayor calidad de piezas, puesta en marcha más rápida tras los cambios de molde y una repetibilidad precisa, incluso con materiales reciclados.

Para contrarrestar la falta de espacio en su área de producción, hemos desarrollado una solución compacta HLi (High Level Integration). La cinta transportadora del sistema está integrada con las guardas de protección de la máquina de moldeo por inyección. De este modo, el robot también está protegido. Se mantiene el acceso a la zona del molde a través del lado opuesto del operario. La solución HLi también ofrece la posibilidad de instalar dispositivos periféricos adicionales debajo de la banda transportadora. El resultado: Un sistema global compacto para la fabricación de piezas de plástico por lote sin ocupar espacio innecesario en el piso de producción.

Desde la simple manipulación de piezas hasta complejas celdas de producción, podemos suministrar un sistema a su medida. Nuestros sistemas de moldeo por inyección cuentan con la certificación CE de fábrica. La automatización está totalmente integrada en el sistema de control de la máquina CC300. La automatización se programa y parametriza en el sistema de control, de forma sencilla y segura mediante una lógica de funcionamiento intuitiva.

No nos centramos solo en la máquina de moldeo por inyección, sino en todo el sistema. La combinación del concepto de accionamiento, el control de la temperatura, la comunicación inteligente de los dispositivos y el control inteligente de los procesos maximiza la eficiencia de sus máquinas. Esto le permite reducir su consumo de energía y las emisiones de CO₂ de la celda de moldeo por inyección hasta en un 67%, dependiendo de la aplicación. Puede ahorrar un 20% más de energía con nuestros paquetes de eficiencia energética.