 "Optimización del tiempo de ajuste en el moldeo por inyección | ENGEL")
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Optimización del tiempo de ajuste en el moldeo por inyección
Reduzca los tiempos de ajuste hasta en un 80% gracias al asistente de preparación
El asistente de preparación guía al operario de la máquina de forma segura y rápida durante el cambio de moldes mediante un checklist. Así, el asistente integrado en el sistema de control reduce el tiempo de setup en combinación con otros equipos técnicos.
Algunos de los beneficios de la optimización automática del tiempo de ajuste en el moldeo por inyección son: Reducción significativa en los tiempos de cambio de producto, mayor eficiencia de producción, disminución de errores y procesos altamente optimizados. La reducción del 80% del tiempo de ajuste se consigue en combinación con otras medidas como el acoplamiento de medios, dispositivos de sujeción rápida, estación de precalentamiento, etc. El asistente de preparación está disponible como opción para todos los tipos de máquinas.
El asistente de preparación guía al operario de la máquina de forma interactiva a través de los distintos pasos de trabajo del cambio de moldes.› Esto reduce significativamente los paros de la máquina,acorta los tiempos de ajuste y aumenta la productividad global, ya que las máquinas de moldeo por inyección producen durante más tiempo en lugar de estar bloqueadas por largos periodos durante el ajuste.
El procedimiento estandarizado y guiado por menús del asistente de preparación minimiza el riesgo de errores al cambiar moldes. Una lista detallada guía al operario de la máquina paso a paso por el proceso de preparación. Además de optimizar el tiempo de ajuste en el moldeo por inyección, se reducen errores de producción.
En la medida de lo posible, el asistente de preparación ejecuta automáticamente los pasos del programa para el proceso de preparación de la máquina de moldeo por inyección. Los pasos de trabajo manuales se reconocen en el sistema de control. Esto significa que incluso los empleados con menos experiencia pueden realizar la puesta en marcha de forma segura y sin errores, ya que la intervención manual se reduce considerablemente. También se reduce la dependencia de personal altamente cualificado.
El asistente de montaje ofrece una mayor eficiencia incluso a los equipos experimentados de Rüster. Así se reduce la presión de los especialistas experimentados, quienes pueden concentrarse en tareas más complejas. Los profesionales pueden trabajar de forma aún más eficiente.
Puede personalizar su checklist de acuerdo con sus necesidades. Se puede cambiar el orden de los pasos que hay que completar en la lista de control. El idioma puede adaptarse al uso local. Los cambios pueden realizarse a pie de máquina en cualquier momento.
El asistente de preparación guía al operario de la máquina de forma interactiva a través de los distintos pasos de trabajo del cambio de moldes.› Esto reduce significativamente los paros de la máquina,acorta los tiempos de ajuste y aumenta la productividad global, ya que las máquinas de moldeo por inyección producen durante más tiempo en lugar de estar bloqueadas por largos periodos durante el ajuste.
El procedimiento estandarizado y guiado por menús del asistente de preparación minimiza el riesgo de errores al cambiar moldes. Una lista detallada guía al operario de la máquina paso a paso por el proceso de preparación. Además de optimizar el tiempo de ajuste en el moldeo por inyección, se reducen errores de producción.
En la medida de lo posible, el asistente de preparación ejecuta automáticamente los pasos del programa para el proceso de preparación de la máquina de moldeo por inyección. Los pasos de trabajo manuales se reconocen en el sistema de control. Esto significa que incluso los empleados con menos experiencia pueden realizar la puesta en marcha de forma segura y sin errores, ya que la intervención manual se reduce considerablemente. También se reduce la dependencia de personal altamente cualificado.
El asistente de montaje ofrece una mayor eficiencia incluso a los equipos experimentados de Rüster. Así se reduce la presión de los especialistas experimentados, quienes pueden concentrarse en tareas más complejas. Los profesionales pueden trabajar de forma aún más eficiente.
Puede personalizar su checklist de acuerdo con sus necesidades. Se puede cambiar el orden de los pasos que hay que completar en la lista de control. El idioma puede adaptarse al uso local. Los cambios pueden realizarse a pie de máquina en cualquier momento.
Nuestros expertos estarán encantados de ayudarle.
 "Hannes Fritz | ENGEL")
En el pasado, el objetivo principal era reducir los tiempos de ajuste. Hoy, la atención se centra en la escasez de mano de obra cualificada y el apoyo a los operarios cuando realizan el cambio de moldes. El 50% de nuestros clientes ven un gran potencial en la optimización del proceso de preparación, especialmente a través de la asistencia interactiva en el proceso SMED y los flujos de trabajo automatizados. Por ello, hemos desarrollado el asistente de preparación para el moldeo por inyección.
 "7 pasos para optimizar el tiempo de ajuste en el moldeo por inyección | ENGEL")
Preparación del cambio de moldes
Iniciar el asistente de configuración
Quitar el molde
Instalación y configuración de nuevos moldes
Realizar pruebas del sistema
Inicio de la producción
Seguimiento
Resultado:
Reducción significativa de los tiempos de inactividad de las máquinas
Mayor confiabilidad y calidad del proceso
Despliegue más eficaz de especialistas y equipos equipos de montaje
Contrarrestar la escasez de mano de obra cualificada
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