Avoir un œil sur la production grâce au Manufacturing Execution System (MES)

L'usine BIC Shavers d'Athènes, en Grèce, produit 1 milliard de rasoirs par an. Le parc de machines provient de divers fabricants et se compose de Business Units avec plus de 50 machines chacune. Celles-ci se trouvent dans différents halls de production sur le site de l'usine. La production se déroule 24 heures sur 24 et comprend aussi bien des composants en plastique pour des rasoirs simples que des rasoirs à plusieurs composants ou pièces à insérer.

Avant que BIC ne décide de mettre en place le Manufacturing Execution System (MES) de TIG, elle a essayé de détecter les éventuels problèmes sur les presses à injection plastique à l'aide des protocoles de production. Les chefs d'équipe et les opérateurs de machines étaient chargés de cette tâche. Mais en raison du grand nombre de machines les problèmes n'ont pas pu être détectés à temps ni résolus à court terme.

• Il n'était pas possible d'évaluer les données critiques en temps réel.

• Les adaptations des paramètres de moulage par injection n'étaient souvent pas transmises, ce qui rendait impossible la traçabilité des modifications de paramètre.

• Si les paramètres étaient en dehors des tolérances, ils n'étaient détectés que lors du contrôle qualité après la production, comme c'est le cas pour les erreurs de l'opérateur. Dans certains cas, des lots entiers de composants plastiques finis ont dû être rejetés.

Le choix s'est porté sur le logiciel TIG authentig, qui fait partie du groupe d'entreprises ENGEL et propose des solutions digitales pour la production de moulage par injection. La décision a été motivée non seulement par l'expérience acquise auprès de plus de 400 clients dans le monde entier, mais aussi par les nombreux avantages du logiciel.

Qu'est-ce que cela signifie concrètement ?

• Évaluation en temps réel de 50 machines en seulement 15 minutes

• Enregistrement de plus de 100 paramètres par machine

• Aide aux collaborateurs via des tableaux de bord simples

Ici, vous pouvez en savoir plus sur le logiciel d'acquisition de données machine TIG authentig.

Les rebuts inutiles lors de la production des rasoirs en plastique peuvent être évités à temps grâce à l'utilisation d'un Manufacturing Execution System (MES), les arrêts de production sont réduits et les tendances du processus peuvent être identifiées et les erreurs corrigées. La surveillance des processus fonctionne beaucoup plus efficacement.

En tenant compte de tous ces points, on peut affirmer que l'investissement est rentable.Si des questions ou des problèmes surviennent lors de l'utilisation du logiciel, ils sont également rapidement résolus. Grâce au portail de tickets du fabricant, BIC peut échanger des informations par écrit avec les techniciens de service TIG et clarifier les points obscurs ou effectuer un dépannage rapide afin de garantir une perte minimale de données sur les machines.

Une fois le module TIG authentig Monitoring et Quality Process installé avec succès, la production peut être enregistrée en temps réel et de nombreux indicateurs de processus peuvent être affichés.

Désormais, les problèmes dans le processus de production ne sont plus résolus à l'instinct. Avec l'aide du Manufacturing Execution System (MES), les problèmes liés au processus de moulage par injection sont désormais résolus sur la base de faits et de données . De plus, les tendances des processus sont identifiées.

Elles donnent des informations sur les propriétés du polymère transformé et sur l'état des outils et des machines. Toutes les données sont enregistrées de manière automatisée dans une base de données centrale.

• Les chefs d'équipe peuvent obtenir un aperçu de l'état de la production des sept derniers jours en seulement 15 minutes.

• Les erreurs de manipulation sont immédiatement enregistrées grâce à une surveillance en temps réel. Cela évite les rebuts inutiles.

• Les arrêts de production sont réduits en détectant rapidement les fluctuations des machines et en y remédiant à temps.