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Calcul automatique du temps de pression : SolidPlast réduit le temps de cycle de 10%
Efficacité, qualité et durabilité sont essentielles dans la plasturgie. SolidPlast montre comment iQ hold control relève ces défis, et calcule automatiquement le temps de pression lors du moulage par injection. Résultat : temps de cycle plus court, production plus efficace.
:focal(1423x1429:1424x1430) "L'équipe de SolidPlast réduit le temps de cycle de 10% grâce au calcul automatique du temps de pression lors du moulage par injection | ENGEL")
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Objectif, efficacité et qualité : SolidPlast relève avec succès le défi du marché
SolidPlast, fondée en 2014, est une entreprise de taille moyenne spécialisée dans la production de pièces moulées par injection pour l'industrie technique et automobile. Avec des clients comme Apator-Metrix, Aptiv et Avery Dennison et un chiffre d'affaires de 2,8 millions d'euros en 2023, l'entreprise est un acteur important sur son marché.
Mais comme de nombreuses entreprises du secteur, SolidPlast est confronté au défi de maximiser la qualité et l'efficacité tout en minimisant les coûts et la consommation d'énergie. "Nous voulions non seulement optimiser la production, mais aussi nous assurer que nous pouvions constamment offrir la meilleure qualité à nos clients", explique Dariusz Barton, directeur général de SolidPlast.
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Quelles améliorations ont été apportées grâce au calcul automatique du temps de maintien de pression lors du moulage par injection ?
SolidPlast a décidé d'utiliser iQ hold control, un système d'assistance digitale de ENGEL. L'objectif : calculer et optimiser le temps de maintien lors du moulage par injection afin de réduire le temps de cycle et de rendre l'ensemble du processus de moulage par injection plus efficace. Et ce, sans équipement supplémentaire : Les capteurs intégrés au système permettent de déterminer de manière objective et fiable le temps de maintien optimal. Grâce à l'adaptation intelligente des paramètres de pression en temps réel, l'entreprise a rapidement obtenu des améliorations impressionnantes.
Les principaux résultats en un coup d'œil :
10% de gain de temps de cycle : 4,2 secondes plus rapides - ce qui permet d'augmenter la production de 11% par an.
Réduction de 32% du temps de pression : de 14 à seulement 9,5 secondes.
Diminution des coûts : Coûts de production par composant réduits de 4,2%.
Qualité stable : moins de fluctuations du processus et qualité constante des composants.
Efficacité énergétique : consommation d'énergie réduite par cycle, d'où une diminution des coûts d'exploitation.
Résolution objective : sans influence humaine ni subjectives.
 "Dariusz Barton | SolidPlast")
La combinaison d'un temps de cycle plus court et d'une qualité élevée constante fait une réelle différence. Nous avons pu augmenter notre capacité de production tout en réduisant les coûts - une situation gagnant-gagnant.
SolidPlast utilise iQ hold control pour calculer automatiquement le temps de maintien de pression lors du moulage par injection et réduire le temps de cycle et les coûts
Avec iQ hold control, SolidPlast a fait un pas important vers la digitalisation. La solution fonctionne de manière transparente avec les presses à injecter ENGEL et permet d'exploiter les potentiels de manière optimale. La possibilité de pouvoir calculer le temps de maintien lors du moulage par injection joue un rôle central, en particulier dans l'optimisation des processus. L'entreprise bénéficie d'une réduction de 10% du temps de cycle et de coûts de production nettement plus faibles - un avantage décisif dans un secteur où l'efficacité est le maître mot.
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Une longueur d'avance grâce à l'intelligence digitale : une efficacité accrue et mesurable pour SolidPlast grâce aux produits intelligents
La réussite de SolidPlast montre qu'investir dans des solutions digitales peut créer une énorme valeur ajoutée. Grâce à sa fonction - le calcul automatique du temps de maintien de pression lors du moulage par injection - iQ hold control a permis à l'entreprise non seulement de réduire ses coûts et d'utiliser ses ressources plus efficacement, mais aussi de garantir durablement la qualité de ses produits.
Pour ENGEL, cette Success Story est une preuve supplémentaire de l'importance d'aider les clients à relever les défis actuels et futurs grâce à des technologies innovantes.
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Contactez nos experts. Ensemble, nous trouverons un moyen de relever vos défis.
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