Moulage par injection-compression dans l'industrie du Packaging

La tendance à la réduction de l'épaisseur des parois pose de nouveaux défis aux entreprises de l'industrie de l'emballage. Dans le cas du pot de margarine présenté ici, dont l'épaisseur de paroi n'est que de 0,4 mm, le rapport entre la distance d'écoulement et l'épaisseur de paroi est d'environ 1:400. Cela signifie que la production par moulage par injection doit répondre à des exigences extrêmes.

A partir d'un rapport de 1:300, il n'est possible d'obtenir une qualité élevée et constante des pièces dans de nombreuses applications qu'à l'aide du procédé ENGEL coinmelt (moulage par injection-compression). Autres avantages de cette technologie :

• par rapport au moulage par injection conventionnel, des forces de fermeture plus faibles et des pressions d'injection plus basses sont nécessaires

• les matières à haute viscosité peuvent être traitées avec une grande reproductibilité

Au total, cela se traduit par une réduction de la consommation d'énergie et des coûts unitaires plus compétitifs. Grâce à l'entraînement électrique de l’unité de fermeture et au design de la genouillère, la presse à injecter ENGEL e-speed permet des courses de compression très rapides et surtout précises et courtes - courtes signifiant dans ce cas 3 mm. Les mouvements parallèles du côté fermeture et du côté injection peuvent être contrôlés avec précision.

Cette adaptation précise de la course de compression et du profil d'injection permet de combiner la technologie ENGEL coinmelt avec un moule à étages - ce qui élargit énormément le domaine d'application Du moulage par injection-compression.

Avec la nouvelle taille e-speed 420 d'une force de fermeture de 4200 kN, ENGEL continue de diversifier sa gamme de produits afin d'adapter encore plus précisément les presses à injecter et les solutions système aux différentes applications, dans le but d'obtenir une efficacité globale maximale. La presse à injecter réunit

• un temps de cycle courts

• une précision absolue et

• des vitesses d'injection élevées, jusqu'à 1200 mm par seconde.

Le système innovant de récupération d'énergie de la e-speed absorbe l'énergie de freinage des mouvements des plateaux et restitue l'énergie accumulée au moteur au moment de l’accélération suivante.

La genouillère est encapsulée. Cette caractéristique garantit une consommation de lubrifiant particulièrement faible et répond aux exigences de pureté les plus élevées. De cette manière, les machines de la série e-speed répondent en série aux exigences strictes de l'industrie du Packaging alimentaire.

Les emballages mono-matière - comme le gobelet dans notre exemple - qui sont composés de la même matière plastique, étiquette comprise, peuvent être déchiquetés à la fin de leur durée de vie et la matière première obtenue peut être transformée en nouveaux produits.

ENGEL fait partie des précurseurs de la mise en place d'une économie circulaire dans la plasturgie. De nombreux produits, fabriqués par nos clients utilisant nos presses à injecter, sont constitués à 100% de matières recyclés.

Par exemple, les chutes sont regranulées et transformées en nouveaux produits moulés par injection sur une machine de moulage par injection ENGEL victory.

Une chaîne de processus est ainsi mise en place dans l'esprit de l'économie circulaire - une contribution essentielle à la durabilité de la production.

La réduction du poids, la recyclabilité des matériaux et l'efficacité énergétique sont des thèmes récurrents dans l'industrie de l'emballage. En faisant constamment avancer les innovations et en développant des solutions système efficaces, nous couvrons les exigences élevées de nos clients avec la machine de moulage par injection e-speed.