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Optimisation des processus grâce à la communication entre la simulation du moulage par injection et la production
Pour ENGEL, la digitalisation signifie également la mise à disposition des données pertinentes de chaque étape de la chaîne de valeur. Mais aussi la fourniture de données réelles de production pour le développement du savoir-faire à long terme.
 "Optimisation des processus grâce à la simulation du moulage par injection | ENGEL")
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Pourquoi une interface de données entre la simulation de moulage par injection et la machine est-elle judicieuse ?
En collaboration avec Autodesk Moldflow, nous comblons le fossé entre la simulation 3D du mouleet le processus réel de moulage par injection via sim link.
L'objectif de sim link est de relier la simulation et le processus réel afin de fournir aux transformateurs de matières plastiques un soutien encore meilleur tout au long du cycle de vie du produit, depuis le développement du produit et la conception du moule jusqu'à la production en cours. L'optimisation des processus de production est obtenue grâce à une simulation appropriée du moulage par injection et aux données qui en résultent.
Voici un aperçu des avantages de notre interface de données sim link :
Amélioration de la qualité de la simulation
Transfert direct de données entre la simulation et la production
Création d'une connexion sans téléchargement de données sensibles
Réduction de la durée de la phase de démarrage
Continuité automatisée des données entre la simulation et la production
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 "Doris Eder | ENGEL")
Dans le processus de développement d'un produit, chacun apporte une contribution essentielle, comme les connaissances du technicien de simulation sur le remplissage de la (des) cavité(s) ou le savoir-faire du technicien de processus sur le réglage de la machine. Avec sim link, l'échange des résultats de la simulation du moulage par injection et de la production est favorisé et considérablement simplifié. Cela permet à deux disciplines d'apprendre l'une de l'autre afin d'obtenir ensemble des résultats de production optimaux.
Comment fonctionne le transfert de données entre la simulation et la production avec ENGEL sim link.
Les résultats de la simulation des processus de moulage par injection restent souvent inutilisés sur la machine. Avec ENGEL sim link, les paramètres déterminés à partir de la simulation peuvent désormais être transférés dans un jeu de données de réglage et utilisés directement sur la presse à injecter. Les valeurs transférées à partir de la simulation sont converties en paramètres de réglage pour l'utilisation sur la presse à injecter et vérifiées. Cette suggestion de réglage initial peut être utilisée immédiatement sur la machine et contribue de manière significative à réduire les itérations d'optimisation sur la machine. Cela élimine la conversion fastidieuse et le transfert manuel, source d'erreurs, des données de simulation vers la machine - et sim link fournit des paramètres de réglage qui sont adaptés de manière optimale à la machine correspondante.
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> En outre, sim link offre la possibilité de prendre en compte la dynamique de la machine sélectionnée pour la production afin d'obtenir un résultat plus réaliste de la simulation.
Inversement, grâce à sim link, les paramètres du processus et les résultats des mesures de la presse à injecter peuvent désormais être importés dans Autodesk Moldflow. Il est ainsi possible de comparer les valeurs calculées dans la simulation avec les résultats du processus de production, ce qui favorise considérablement le développement du savoir-faire.
Nos experts se feront un plaisir de vous aider.
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