 "Oprogramowanie do symulacji transferu danych i wtryskarki| ENGEL")
- Strona główna
- O ENGEL inject AI
- Design
- sim link
Transfer danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką
ENGEL sim link łączy symulację z rzeczywistą produkcją
Dwukierunkowy interfejs sim link umożliwia wymianę danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką. Oszczędza to wielu iteracji w procesie od opracowania formy do rozpoczęcia produkcji. Zmniejsza się ryzyko opóźnienia startu produkcji. Ponadto skraca się czas wzorcowania do absolutnego minimum.
Zalety sim link w skrócie
Duży plus transferu danych pomiędzy oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką: sim link oferuje możliwość uwzględnienia dynamiki maszyny wybranej do produkcji. Dzięki temu można zdecydowanie poprawić jakość symulacji i dostosować ją do rzeczywistych warunków panujących na maszynie. Ponadto, korzystając z interfejsu danych sim link, można bardzo łatwo porównać dane symulacyjne i pomiarowe, wprowadzając dane pomiarowe z wtryskarki bezpośrednio do oprogramowania symulacyjnego.
Forma po pierwszej fazie testów I wzorcowaniu zazwyczaj wraca do produceta formy w celu ponownej obróbki. Następnie z powrotem do ustawienia na wtryskarkę Dzięki funkcji sim link można zaoszczędzić wiele z tych kosztownych operacji optymalizacyjnych i za pomocą jednego przycisku przenieść wartości docelowe ustawione w symulacji wypełniania na wtryskarkę.
Wartości określone w symulacji można zaimportować bezpośrednio do układu sterowania wtryskarki za pomocą łącza sim link. Czasochłonne i podatne na błędy ręczne wprowadzanie danych na maszynie nie jest już konieczne dzięki wymianie danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką.
W proces rozwoju produktu zaangażowani są różni eksperci techniczni. Inżynier symulacji jest specjalistą od wypełniania gniazd, a inżynier procesu od ustawień maszyny. sim link upraszcza przepływ informacji i wspólpracę między pracownikami zajmującymi się procesami symulacji i specjalistami produkcji.
Zalety sim link w skrócie
Podnosi jakości symulacji
Duży plus transferu danych pomiędzy oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką: sim link oferuje możliwość uwzględnienia dynamiki maszyny wybranej do produkcji. Dzięki temu można zdecydowanie poprawić jakość symulacji i dostosować ją do rzeczywistych warunków panujących na maszynie. Ponadto, korzystając z interfejsu danych sim link, można bardzo łatwo porównać dane symulacyjne i pomiarowe, wprowadzając dane pomiarowe z wtryskarki bezpośrednio do oprogramowania symulacyjnego.
Redukuje czasu trwania fazy rozruchu
Forma po pierwszej fazie testów I wzorcowaniu zazwyczaj wraca do produceta formy w celu ponownej obróbki. Następnie z powrotem do ustawienia na wtryskarkę Dzięki funkcji sim link można zaoszczędzić wiele z tych kosztownych operacji optymalizacyjnych i za pomocą jednego przycisku przenieść wartości docelowe ustawione w symulacji wypełniania na wtryskarkę.
Gwarancja pełnaejspójności danych
Wartości określone w symulacji można zaimportować bezpośrednio do układu sterowania wtryskarki za pomocą łącza sim link. Czasochłonne i podatne na błędy ręczne wprowadzanie danych na maszynie nie jest już konieczne dzięki wymianie danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką.
Ułatwia współpracę między poszczególnymi zespołami
W proces rozwoju produktu zaangażowani są różni eksperci techniczni. Inżynier symulacji jest specjalistą od wypełniania gniazd, a inżynier procesu od ustawień maszyny. sim link upraszcza przepływ informacji i wspólpracę między pracownikami zajmującymi się procesami symulacji i specjalistami produkcji.
 "Symulacja transferu danych i wtryskarki | ENGEL")
Jak działa przesyłanie danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką?
sim link jako interfejs do wymiany danych między programem symulacyjnym a wtryskarką współpracuje z programami symulacyjnymi Cadmould firmy Simcon i Moldflow firmy Autodesk. Parametry określone na podstawie symulacji wypełniania można przenieść do zestawu danych nastawczych i zastosować bezpośrednio na wtryskarce. Wartości przeniesione z symulacji są przekształcane w parametry nastawcze do zastosowania na wtryskarce i weryfikowane. Ta sugestia ustawień początkowych może być natychmiast zastosowana na maszynie i w znacznym stopniu przyczynia się do ograniczenia liczby iteracji optymalizacji na maszynie.
 "Johannes Kilian | ENGEL")
ENGEL sim link wypełnia lukę pomiędzy cyfrowym “bliźniakiem” formy wtryskowej a rzeczywistym procesem formowania wtryskowego. Pozwala to znacznie ograniczyć pętle iteracyjne w procesie wzorcowania. Wiedza zdobyta podczas symulacji może być prosto i systematycznie wykorzystywana przy ustawianiu procesu.
Silni partnerzy w procesie projektowania
sim link jest kompatybilny z następującymi produktami oprogramowania symulacyjnego
Autodesk Moldflow®, jako wydajne oprogramowanie, umożliwia kompleksowe symulacje formowania wtryskowego. Aplikacja obejmuje symulacje procesów napełniania, utrzymywania ciśnienia, odkształcania i chłodzenia w różnych zastosowaniach formowania wtryskowego. Obejmują one formowanie kompaktowe, 2-komponentowe, hybrydowe, z wewnętrznym ciśnieniem gazu, piankowe, elastomerowe, silikonowe i termoutwardzalne.
Jako innowacyjne rozwiązanie do symulacji formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, CADMOULD umożliwia precyzyjne przewidywanie i kontrolę zachowania tworzyw sztucznych w formie. Przyczyny problemów, takich jak wtrącenia powietrza, szwy spawalnicze lub poważne odkształcenia, mogą być niezawodnie rozpoznawane i korygowane przed rozpoczęciem produkcji.
Moldex3D to wydajne oprogramowanie CAE 3D do projektowania i optymalizacji procesu formowania wtryskowego. Zapewnia wiarygodne, znaczące i precyzyjne wyniki optymalizacji komponentów, narzędzi i procesów - od pierwszego etapu rozwoju po końcową produkcję komponentów.
Autodesk Moldflow®, jako wydajne oprogramowanie, umożliwia kompleksowe symulacje formowania wtryskowego. Aplikacja obejmuje symulacje procesów napełniania, utrzymywania ciśnienia, odkształcania i chłodzenia w różnych zastosowaniach formowania wtryskowego. Obejmują one formowanie kompaktowe, 2-komponentowe, hybrydowe, z wewnętrznym ciśnieniem gazu, piankowe, elastomerowe, silikonowe i termoutwardzalne.
Jako innowacyjne rozwiązanie do symulacji formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, CADMOULD umożliwia precyzyjne przewidywanie i kontrolę zachowania tworzyw sztucznych w formie. Przyczyny problemów, takich jak wtrącenia powietrza, szwy spawalnicze lub poważne odkształcenia, mogą być niezawodnie rozpoznawane i korygowane przed rozpoczęciem produkcji.
Moldex3D to wydajne oprogramowanie CAE 3D do projektowania i optymalizacji procesu formowania wtryskowego. Zapewnia wiarygodne, znaczące i precyzyjne wyniki optymalizacji komponentów, narzędzi i procesów - od pierwszego etapu rozwoju po końcową produkcję komponentów.
Co nasi klienci mówią o sim link
 "Gianluca Cappella | Intercable")
sim link pomaga skrócić czas potrzebny na precyzyjne dostrojenie parametrów procesu. Oszczędności zależą od rodzaju materiału i geometrii części i wynoszą od 10 do 50%.
 "Martin Hausbacher | Hagleitner")
Symulujemy prawie każdy komponent, ponieważ tylko w ten sposób można kontrolować wypaczenia i skurcze, zwłaszcza w przypadku obudów z PP.
Czym jeszcze mogą być Państwo zainteresowani?
-
![Obraz przedstawia zielony klucz na cyfrowej reprezentacji]( "Cyfryzacja kluczem do uzupełnienia niedoboru umiejętności i zwiększenia efektywności energetycznej | ENGEL")
Blog![Eva Wörnhörer]( "Eva Wörnhörer")
Eva Wörnhörer21 listopada 2024Cyfryzacja kluczem do Uzupełnienia niedoboru umiejętności i zwiększenia efektywności energetycznej21 listopada 2024Cyfryzacja zapewnia branży tworzyw sztucznych rozwiązania w zakresie niedoboru wykwalifikowanych pracowników i zwiększen ...-
Rozwiązania cyfrowe
6 minut -
-
![Zdjęcie przedstawia członków zespołu firmy Hagleitner wraz z pracownikami ENGEL przed wtryskarką do symulacji formowania wtryskowego tworzyw sztucznych]( "Mocna drużyna z firmy Hagleitner: Christoph Lind, Alfred Angerer, Hans-Jürgen Landl, Martin Mistlberger, Martin Hausbacher i dr Paul Filz")
Blog![Eva Wörnhörer]( "Eva Wörnhörer")
Eva Wörnhörer5 lipca 2023Symulacja formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w firmie Hagleitner5 lipca 2023Hagleitner Hygiene International GmbH z Zell am See produkuje artykuły higieniczne i czyszczące z obsługą typu Internet ...-
Rozwiązania cyfrowe
8 minut -
-
![Zdjęcie przedstawia Gianluca Cappella pracującego z łączem sim.]( "Symulacja formowania wtryskowego z ENGEL sim link")
Blog![Eva Wörnhörer]( "Eva Wörnhörer")
Eva Wörnhörer19 stycznia 2023Szybsza symulacja formowania wtryskowego dzięki sim link19 stycznia 2023Symulacja procesu formowania wtryskowego jest bardziej efektywna dzięki lepszej komunikacji między działem rozwoju i pro ...-
Rozwiązania cyfrowe
7 minut -
-
![Zdjęcie przedstawia moduł drzwiowy z tworzywa sztucznego]( "Detale z tworzywa sztucznego Rozwój moduł drzwiowy | ENGEL")
Blog![Eva Wörnhörer]( "Eva Wörnhörer")
Eva Wörnhörer5 września 2022Oprogramowanie do projektowania detali z tworzyw sztucznych5 września 2022Rozwiązania cyfrowe przenoszą symulację detali z tworzyw sztucznych z fazy projektowania produktu do rzeczywistości.-
Rozwiązania cyfrowe
11 minut -
-
![Zdjęcie przedstawia oprogramowanie symulacyjne Autodesk Moldflow]( "Oprogramowanie do symulacji transferu danych i wtryskarki | ENGEL")
Blog![Doris Eder]( "Doris Eder")
Doris Eder28 lipca 2021Połączenie symulacji i rzeczywistej produkcji28 lipca 2021Optymalizacja procesu poprzez transfer danych między symulacją formowania wtryskowego a wtryskarką-
Rozwiązania cyfrowe
5 minut -
 "Cyfryzacja kluczem do uzupełnienia niedoboru umiejętności i zwiększenia efektywności energetycznej | ENGEL")
 "Mocna drużyna z firmy Hagleitner: Christoph Lind, Alfred Angerer, Hans-Jürgen Landl, Martin Mistlberger, Martin Hausbacher i dr Paul Filz")
 "Symulacja formowania wtryskowego z ENGEL sim link")
 "Detale z tworzywa sztucznego Rozwój moduł drzwiowy | ENGEL")
 "Oprogramowanie do symulacji transferu danych i wtryskarki | ENGEL")
)
