Des solutions digitales : Succès garantis

La société Kunststofftechnik Borgmann GmbH, dont le siège se trouve à Bersenbrück, illustre de manière impressionnante l'association d'une fabrication traditionnelle et de solutions technologiques avancées. L'entreprise produit dans trois halls de production, avec 42 presses à injection - d'une force de fermeture de 28 à 1000 tonnes - des pièces moulées en plastique de haute qualité pour l'industrie automobile et le secteur de l'ameublement. Sous la direction technique de Stefan Borgmann, Borgmann GmbH met en œuvre les solutions digitales d'ENGEL afin d'optimiser davantage l'efficacité et la qualité de ses processus de moulage par injection. Cette approche orientée vers l'avenir consolide la position de l'entreprise en tant que transformateur compétent dans le secteur des matières plastiques.

L'utilisation de produits digitaux dans la production de moulage par injection augmente l'efficacité de la production. Ils aident surtout les opérateurs de machines à régler correctement les paramètres de moulage par injection. Cela permet d'éviter les erreurs de production et de produire des pièces en plastique de meilleure qualité.

La société Borgmann GmbH utilise en combinaison différentes solutions digitales d'ENGEL :

• iQ process observer pour une analyse intelligente des données de processus

• iQ weight control pour compenser les variations de viscosité du plastique

• iQ clamp control pour le calcul et l'optimisation de la force de fermeture

• iQ flow control pour une régulation de la température des moules économe en énergie dans le moulage par injection

• e-connect.monitor pour le monitoring des conditions d'usure afin d’éviter les arrêts machine

• ENGEL EDGE Device pour une connexion réseau sécurisée et un traitement centralisé des données dans la production 4.0

Dans la vidéo suivante, Stefan Borgmann révèle comment l'entreprise Borgmann GmbH profite de l'utilisation des produits digitaux dans la production. Découvrez les avantages concrets et à quel point il est facile d'introduire des solutions digitales dans la transformation des matières plastiques.

Pour la fabrication de pièces en plastique techniquement complexes, la précision est essentielle. La stabilité des processus de production est une condition préalable. C'est pourquoi le logiciel iQ process observer joue un rôle central pour l'entreprise Borgmann.

L'iQ process observer est une aide rapide et claire pour les opérateurs de machines afin d'analyser et d'optimiser les processus de moulage par injection. Plusieurs centaines de paramètres sont enregistrés et analysés automatiquement à l'aide du logiciel. Les résultats de l'analyse des données de processus, ainsi que les propositions d'amélioration assistées par l'IA, sont affichés de manière transparente sur la commande. L'iQ process observer se distingue des outils d'analyse traditionnels par l'association unique de l'IA et des connaissances d'experts. L'opérateur de la machine s'épargne ainsi une longue et fastidieuse recherche pour identifier la cause des problèmes.

Chez Borgmann, grâce à l'iQ process observer, le temps consacré en interne à l'analyse des erreurs de processus et aux contrôles qualité a diminué de 30 minutes par jour et par machine. En ces temps de pénurie de personnel qualifié, de pression accrue sur les coûts et de délais de livraison rapides, c'est un avantage décisif - surtout pour les petites et moyennes entreprises du secteur de la sous-traitance du moulage par injection.

Cette vidéo vous donne un aperçu pratique de l'utilisation et du fonctionnement de l'iQ process observer dans la production de moulage par injection de Borgmann.

Un processus de thermorégulation stable dans le moulage par injection est décisif pour une qualité de produit élevée et constante. Pour cela, Borgmann mise sur le logiciel iQ flow control, le distributeur d'eau e-flomo et le thermorégulateur e-temp. Ensemble, ces systèmes offrent à l'opérateur de la machine un aperçu complet de chaque circuit de thermorégulation dans le moule et garantissent leur stabilité. iQ flow control régule ainsi de manière autonome le débit dans chaque circuit de thermorégulation et la vitesse de rotation des thermorégulateurs au minimum nécessaire.

Chez Borgmann, l'utilisation de ces produits intelligents se traduit par des processus de contrôle de température plus précis et une production stable. Le rendement de la thermorégulation a été réduit de 70%. Le taux de rebuts a diminué. En outre, ils bénéficient de moins de travaux de maintenance.

Découvrez dans la vidéo ci-dessous comment intéragissent techniquement les solutions de thermostatisation d'ENGEL au sein d'un processus et quels avantages en tire la société Borgmann.