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 "Thermorégulation du moule pour le moulage par injection | ENGEL")
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Thermorégulation du moule pour le moulage par injection
Économiser de l'énergie avec iQ flow control
20% des pièces défectueuses produites dans le moulage par injection résultent d'erreurs de la thermorégulation du moule. La surveillance du processus ainsi qu'un processus de thermostatisation sont des conditions essentielles pour des cycles de production constants et une qualité de produit élevée. Le système d'assistance intelligent iQ flow control vous aide à régler automatiquement la mise en température du moule.
En se basant sur les résultats de mesure du système de distribution d'eau e-flomo plus, et en combinaison avec le thermorégulateur ENGEL e-temp, iQ flow control optimise automatiquement la thermorégulation du moule dans la production de moulage par injection. Main dans la main avec l'appareil de thermostatisation, iQ flow control régule de manière autonome la puissance de la pompe et les quantités d'eau minimales nécessaires. Cela permet de créer des conditions constantes dans l'ensemble du processus de moulage par injection et d'augmenter l'efficacité énergétique.
- Réduire la consommation d'énergie jusqu'à 85%
- Réduire la consommation d'eau de refroidissement jusqu'à 50%
- Simplifier l'utilisation et la transparence des données
- Réduire les rebuts grâce à une surveillance active des processus
- Améliorer la qualité de surface de vos pièces en plastique
- Reproduire facilement les réglages de la température
- Réduire les dépenses de maintenance jusqu'à 50%
- Economiser de l'argent grâce à la thermorégulation des moules
Le logiciel iQ flow control adapte en permanence la vitesse des pompes dans les thermorégulateurs pendant le processus. Les calculs clients montrent que la consommation d’énergie liée au processus de contrôle de la température peut-être réduit de 85% grâce à l'iQ flow control. Cela correspond à une économie de CO2 d'environ 160 tonnes par an.
iQ flow control contrôle la différence de température dans chaque circuit de distribution du e-flomo plus. Le logiciel calcule le besoin en eau de refroidissement et transmet cette information au thermorégulateur. Le thermorégulateur met à disposition la quantité d'eau nécessaire et l'adapte automatiquement aux paramètres qui changent.
Vous pouvez facilement commander iQ flow control et les appareils matériels via la commande de la machine CC300. Vous voyez tous les paramètres importants de la thermorégulation du moule dans le processus de moulage par injection. Les valeurs réelles de tous les circuits de thermorégulation ainsi que celles des appareils de thermorégulation sont représentées sur la commande de la presse à injecter. Les modifications et les dysfonctionnements sont visibles d'un seul coup d'œil.
20% de tous les rebuts dans l'industrie du moulage par injection sont dus à des erreurs de thermostatisation. iQ flow control élimine ce pourcentage en augmentant la constance du processus. Si quelque chose sort de la fenêtre du processus, la machine est arrêtée avant qu'elle ne produise des rebuts.
Une répartition homogènre de la température dans la cavité est décisive, notamment pour la production de surfaces très brillantes. Ainsi, il n'y a pas de couleur inégale sur les composants en plastique et le niveau de brillance reste uniforme.
La régulation différentielle optimale de la température peut être reproduite lors de la production suivante. La thermorégulation du moule dans le moulage par injection permet de fabriquer des pièces de qualité sans devoir procéder à de nouvelles séries d'essais.
Grâce à une thermorégulation intelligente du moule dans le moulage par injection, il n'est plus necessaire que la pompe fonctionne en permanence à pleine charge. L'usure est ainsi réduite et la pompe peut être utilisée plus longtemps. Les coûts de maintenance des thermorégulateurs sont réduits jusqu'à 50%.
Le regroupement de plusieurs circuits de thermorégulation permet de réduire le nombre d'appareils de thermorégulation. Les coûts d'investissement diminuent ainsi. Des essais effectués par des clients ont montré qu'avec une conception optimale et le mode de fonctionnement recommandé, le retour sur investissement (ROI) peut être atteint sous deux ans.
Le logiciel iQ flow control adapte en permanence la vitesse des pompes dans les thermorégulateurs pendant le processus. Les calculs clients montrent que la consommation d’énergie liée au processus de contrôle de la température peut-être réduit de 85% grâce à l'iQ flow control. Cela correspond à une économie de CO2 d'environ 160 tonnes par an.
iQ flow control contrôle la différence de température dans chaque circuit de distribution du e-flomo plus. Le logiciel calcule le besoin en eau de refroidissement et transmet cette information au thermorégulateur. Le thermorégulateur met à disposition la quantité d'eau nécessaire et l'adapte automatiquement aux paramètres qui changent.
Vous pouvez facilement commander iQ flow control et les appareils matériels via la commande de la machine CC300. Vous voyez tous les paramètres importants de la thermorégulation du moule dans le processus de moulage par injection. Les valeurs réelles de tous les circuits de thermorégulation ainsi que celles des appareils de thermorégulation sont représentées sur la commande de la presse à injecter. Les modifications et les dysfonctionnements sont visibles d'un seul coup d'œil.
20% de tous les rebuts dans l'industrie du moulage par injection sont dus à des erreurs de thermostatisation. iQ flow control élimine ce pourcentage en augmentant la constance du processus. Si quelque chose sort de la fenêtre du processus, la machine est arrêtée avant qu'elle ne produise des rebuts.
Une répartition homogènre de la température dans la cavité est décisive, notamment pour la production de surfaces très brillantes. Ainsi, il n'y a pas de couleur inégale sur les composants en plastique et le niveau de brillance reste uniforme.
La régulation différentielle optimale de la température peut être reproduite lors de la production suivante. La thermorégulation du moule dans le moulage par injection permet de fabriquer des pièces de qualité sans devoir procéder à de nouvelles séries d'essais.
Grâce à une thermorégulation intelligente du moule dans le moulage par injection, il n'est plus necessaire que la pompe fonctionne en permanence à pleine charge. L'usure est ainsi réduite et la pompe peut être utilisée plus longtemps. Les coûts de maintenance des thermorégulateurs sont réduits jusqu'à 50%.
Le regroupement de plusieurs circuits de thermorégulation permet de réduire le nombre d'appareils de thermorégulation. Les coûts d'investissement diminuent ainsi. Des essais effectués par des clients ont montré qu'avec une conception optimale et le mode de fonctionnement recommandé, le retour sur investissement (ROI) peut être atteint sous deux ans.
Nos experts se tiennent à votre disposition pour répondre à vos questions sur la thermorégulation des moules dans le moulage par injection. Nous vous aidons à optimiser la qualité de vos pièces et à réduire vos coûts énergétiques.
L'unité de contrôle de la température et le régulateur de débit d'eau fournissent les données qui peuvent être surveillées, optimisées, documentées et activement régulées au moyen d'iQ flow control. Cela vous permet de rendre votre thermorégulation de moule dans le moulage par injection reproductible, de gagner du temps et d'être confortable. Les deux appareils sont entièrement intégrés dans la commande de la machine CC300.
 "Interaction des composants de base pour la thermorégulation des outils | ENGEL")
 "Système de distribution d'eau e-flomo plus | ENGEL")
e-flomo plus
Les appareils compacts e-flomo plus remplacent les batteries d'eau de refroidissement traditionnelles par la mesure du débit des flotteurs, ce qui permet de déterminer et de réguler les débits réellement nécessaires.
 "Régulateur de température e-temp | ENGEL")
e-temp
La pompe du thermorégulateur e-temp permet un fonctionnement énergétiquement efficace de votre presse à injecter grâce à un réglage automatique de la vitesse de rotation de la pompe.
![Photo montrant le directeur technique de la société Kunststofftechnik Borgmann GmbH en train d'utiliser des solutions digitales dans la production.]( "Stefan Borgmann utilise les produits iQ d'ENGEL pour l’optimisation des processus de moulage par injection | ENGEL")
Blog![Eva Wörnhörer]( "Eva Wörnhörer")
Eva Wörnhörer27 mai 2024Des solutions digitales : Succès garantis27 mai 2024Borgmann GmbH mise sur les solutions digitales d'ENGEL pour maximiser la stabilité des processus et la répétabilité de la production. Résultat : augmentation impressionnante de l'efficacité et de la qualité des produits, tout en réduisant les coûts.
- Solutions digitales
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Travailler ensemble plutôt que les uns contre les autresDes solutions intégrées de contrôle de la température pour réduire les déchets et améliorer l'efficacité énergétique.
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![La photo montre une presse à injecter avec système de régulation de température de ENGEL]( "Thermorégulation des moules d'injection | ENGEL")
Régulation de la température sans arroserUn fabricant de composants pour le secteur de l'ameublement a investi dans le logiciel iQ flow control et le thermorégulateur e-flomo. Il réalise ainsi des économies d'énergie de l'ordre de six chiffres et réduit les rebuts.
- Rentabilité
- Industrie Technical Moulding
![Photo montrant des employés de P&G Manufacturing et ENGEL]( "L'histoire d'un client avec P&G Manufacturing")
Contrôler les processus plutôt que les produitsLa thermorégulation du moule dans le moulage par injection a une influence considérable sur la qualité du produit. C'est pourquoi Procter & Gamble Manufacturing augmente la transparence et la constance des processus de thermostatisation avec e-flomo et iQ flow control d'ENGEL.
 "Stefan Borgmann utilise les produits iQ d'ENGEL pour l’optimisation des processus de moulage par injection | ENGEL")
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 "Thermorégulation des moules d'injection | ENGEL")
 "L'histoire d'un client avec P&G Manufacturing")
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