Optimisation des processus de production pour un grand nombre de pièces chez SLG

Dans la production en série de composants en plastique, l'un des plus grands objectifs est de garantir une qualité constante. Mais différents facteurs peuvent influencer le processus de moulage par injection, ce qui entraîne des variations dans les pièces :

• Variation de la qualité des matières premières

• Influences extérieures telles que la température ou l'humidité ambiante

• Manque de personnel qualifié

• Nécessité d'ajuster régulièrement les paramètres de moulage par injection

C'était également le cas chez notre client SLG Kunststoff GmbH, une entreprise familiale située dans le sud de Schwarzwald, en Allemagne. Avec environ 300 employés, ils produisent des pièces en plastique de haute qualité moulées par injection pour différents secteurs.

Dans le domaine du moulage par injection, les solutions digitales peuvent notamment contribuer à optimiser les processus de production et à accroître la transparence.

Notre Parameter-Limits, en particulier, offre une solution efficace pour maintenir la qualité de la production à un niveau stable. Après l'échantillonnage de nouveaux moules ou l'optimisation de pièces existantes, les techniciens d'application déterminent les paramètres idéaux de moulage par injection. Grâce à Parameter-Limits, ces valeurs ne peuvent être adaptées que dans une plage de tolérance prédéfinie.

Cela évite les changements incontrôlés et réduit le besoin d'une amélioration continue des processus par des techniciens, ce qui permet l'optimisation des processus de production et la diminution les erreurs.

Parameter-Limits est une fonction optionnelle disponibles pour toutes les unités de commandes des presses à injecter ENGEL et WINTEC. Elle permet de définir une fenêtre de processus pour plus de 150 paramètres de moulage par injection différents. Profils de mouvement et réglages de chauffage pouvent être sélectionnés individuellement.

Pour en savoir plus sur Parameter-Limits d'ENGEL et sur la manière dont la solution peut optimiser vos processus de production, consultez notre page produit.

Parameter-Limits assure des réglages de processus validés et offre à l'opérateur de la machine un cadre dans lequel il peut évoluer et produire de bonnes pièces.

• Sélection et affichage des paramètres de moulage par injection : Tous les paramètres de moulage par injection sélectionnés sont affichés sur une page d'aperçu pour le technicien de processus. Ils sont répartis en quatre groupes qui correspondent aux phases du processus de moulage par injection. Il est possible d'ajouter d'autres groupes si nécessaire.

• Valeurs de consigne et de référence : Outre la valeur de consigne actuellement réglée, la valeur de référence qui a été déterminée comme optimale lors de la validation ou de l'optimisation des processus de production est enregistrée. Cette valeur de référence sert de base pour les écarts autorisés.

• Définition des tolérances : Les tolérances peuvent être définies de manière flexible sous forme de valeurs absolues ou de pourcentages. Il est également possible de saisir directement des valeurs limites supérieures et inférieures. La tolérance est calculée automatiquement à partir de ces valeurs.

• Enregistrement et protection : Tous les paramètres définis sont enregistrés dans l'enregistrement de la pièce. Dès que les limites de paramètres sont activées, les paramètres de moulage par injection ne peuvent plus être modifiés.

Parameter-Limits présente de nombreux avantages pour le moulage par injection et le contrôle des paramètres :

• Sécurité grâce à la validation : La fenêtre de processus validée s'affiche directement sur la presse et garantit que les modifications ne sont effectuées que dans cette zone.

• Protection préventive contre les erreurs de manipulation : Les adaptations de la fenêtre de processus ne sont possibles que pour les collaborateurs autorisés. Cela permet d'éviter à l'avance les mauvais réglages.

• Augmentation de l'efficacité : Toutes les tolérances prédéfinies sont immédiatement disponibles après un changement de moule, sans qu'il soit nécessaire de procéder à nouveau à des réglages.

• Réduction des rebuts : En évitant les réglages de processus erronés, la production de rebuts est minimisée, ce qui permet l'optimisation des processus de production.

Pour des informations techniques plus détaillées sur les solutions de moulage par injection pour les sous-traitants, visitez notre page dédiée au Moulage par injection technique.

SLG a pu se réjouir d'une optimisation significative de ses processus de production. Les principaux résultats :

• Réduction des rebuts : les rebuts ont été réduits de 0,5%, ce qui améliore la qualité de la production et l'efficacité.

• Augmentation du volume de production : SLG a augmenté le volume de production de 60.000 pièces par an, ce qui répond mieux aux exigences du marché.

• Optimisation des paramètres de moulage par injection : L'adaptation des paramètres des presses à injecter a permis d'améliorer considérablement la stabilité opérationnelle.

• Augmentation de la disponibilité des machines : la diminution des temps d’arrêts a permis d’augmenter la disponibilité des presses de 12%, ce qui implique une utilisation les ressources plus efficace.

• Augmentation de l'efficacité des installations : l'efficacité des installations est passée de 73% à 85%, ce qui a permis une meilleure utilisation des capacités de production.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont les solutions digitales garantissent le succès de la production de nos clients, lisez notre article : Succès garanti : Des solutions digitales pour la production plastiques.