)
- Page d’accueil
- Blog
- Optimiser la production
- Simuler plus rapidement le moulage par injection à l'aide de sim link
Simuler plus rapidement le moulage par injection à l'aide de sim link
Intercable, basé en Italie, est spécialisée dans les pièces techniques en plastique pour l'industrie automobile et électrique. Pour optimiser l'échange de données entre le logiciel de simulation et la production, ils utilisent sim link.
 "Simulation de moulage par injection à l'aide d'ENGEL sim link")
-
Solutions digitales
Pourquoi Intercable a-t-il besoin d'une interface de données comme sim link pour simuler le moulage par injection ?
Chaque fabricant de produits moulés par injection est confronté au défi d'atteindre ses objectifs de production. Le facteur le plus important lors du développement de nouveaux produits est un délai de commercialisation court. Dans ce contexte, les coûts de développement et d'optimisation des outils doivent être maintenus à un niveau bas.
Les méthodes expérimentales telles que les études de remplissage ne suffisent souvent pas. Les méthodes analytiques permettent d'obtenir de meilleurs résultats. C'est pourquoi un logiciel de simulation du moulage par injection est essentiel pour la réussite. Mais le problème est souvent d'établir un échange de données sans erreur entre le logiciel et la production.
Avec ENGEL sim link, c'est exactement ce qui est possible, car il réunit la simulation et la production réelle. sim link rend possible un échange de données sans problème entre la simulation et la presse à injecter. Cela permet d'économiser des boucles entre le développement du moule et la production.
Ces répétitions pendant l'échantillonnage pilote ont également été le point décisif qui a poussé Intercable à choisir sim link.
)
)
 "Gianluca Cappella | Intercable")
La simulation en elle-même n'apporte aucune valeur ajoutée. Au contraire, la production ne crée que des résultats limités sans l'aide de la simulation. Avec sim link, nous avons désormais la possibilité de combler cette lacune. Le développement de produits est désormais directement lié à la production.
Comment les défis d'Intercable ont-ils été résolus par sim link ?
Chaque itération fait perdre un temps précieux et beaucoup d'argent. Il est donc essentiel de réunir les spécialistes de la production et les ingénieurs de la simulation.
L'utilisation de sim link a permis de réduire considérablement le nombre de répétitions. La qualité de la simulation s'est également améliorée et est devenue plus précise. Des difficultés de coordination ont ainsi pu être surmontées avec succès.
Avec sim link, quelques belles réussites ont été enregistrées :
Les problèmes éventuels sont éliminés avant même que le moule ne soit construit
La diminution du risque de retard dans le démarrage de la production
Les coûts du projet restent dans le cadre du budget
sim link permet de réduire le temps nécessaire au réglage fin des paramètres du processus. Les économies dépendent du type de matières et de la géométrie de la pièce mais peuvent aller de 10 à 50 %.
Simuler le moulage par injection : Quels sont les avantages avec ENGEL sim link ?
Meilleure qualité de la simulation
La dynamique individuelle de la machine est prise en compte et la simulation peut être effectuée de manière plus réaliste. Les données de production mesurées peuvent être très facilement réinjectées dans la simulation. Cela permet d'améliorer la qualité de la simulation.
Phase de démarrage plus courte
Grâce à la simulation efficace du moulage par injection, les rectifications coûteuses lors de l'optimisation d'une nouvelle pièce sont réduites. Là où les constructeurs de moules devaient trouver manuellement les valeurs pour l'échantillonnage initial des moules, les valeurs de consigne sont désormais transférées automatiquement de la simulation à la machine de moulage par injection.
Cohérence des données assurée à chaque étape
Il n'est plus nécessaire de saisir manuellement les données sur la machine, ce qui prend du temps et est source d'erreurs. sim link assure cet échange de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter sans aucune erreur.
Collaboration facile entre les différents services
Plusieurs experts sont impliqués dans la création d'un nouveau produit. sim link simplifie la coopération entre les collaborateurs de la simulation et de la production.
)
> L'implémentation de sim link pour la simulation du moulage par injection en valait-elle la peine pour Intercable ?
Oui, elle l'a fait à plusieurs égards :
Le nombre d'itérations pendant l'échantillonnage initial des moules a été réduit.
La coordination entre les différents services a été facilitée.
Les processus manuels sujets aux erreurs ont été remplacés par sim link.
Le délai entre la conception des pièces et la production en série a été réduit.
Les coûts du projet restent raisonnables.
La simulation du moulage par injection à l'aide d'un logiciel de simulation est désormais plus fluide et plus rentable chez Intercable.
 "Alfred Angerer | ENGEL")
La combinaison de la simulation de moulage par injection et de sim link a permis à Intercable de combler facilement et efficacement le fossé entre la simulation et la production. Intercable utilise désormais le savoir-faire issu de la simulation détaillée des processus, ce qui simplifie la collaboration entre les différentes disciplines. Le time-to-market des produits respectifs a ainsi été considérablement réduit.
Nous nous ferons un plaisir de vous la présenter.
-
Solutions digitales
![]()
Produits & solutions![Eva Wörnhörer]( "Eva Wörnhörer")
Eva Wörnhörer21 novembre 2024La digitalisation, clé de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et de l'efficacité énergétique21 novembre 2024La digitalisation fournit à la plasturgie des solutions au manque de main-d'œuvre qualifiée et à l'efficacité énergétique. Les systèmes d'assistance et les processus intelligents rendent la production plus efficace, durable et sûre pour l'avenir.
- Solutions digitales
![]()
Optimiser la production![ENGEL Team]( "ENGEL Team")
ENGEL Team29 janvier 2025Interroll optimise sa production : Réduction du temps de préparation grâce à l'assistance digitale29 janvier 2025Découvrez comment Interroll diminue ses temps de préparation de 20% et soutient ses collaborateurs. Grâce à l'assistant de préparation digital d'ENGEL, les presses sont plus faciles à utiliser, les erreurs réduites et le personnel qualifié déchargé.
- Solutions digitales
![]()
Optimiser la production![Eva Wörnhörer]( "Eva Wörnhörer")
Eva Wörnhörer24 janvier 2024Augmenter l'OEE de 9% via le logiciel de gestion de la production24 janvier 2024Depuis l'introduction d'authentig, le logiciel de gestion de production, KROSCHU met en réseau 34 presses à injecter. Chaque paramètre est enregistré et les machines sont évaluées en temps réel. Résultat : une augmentation de 9% du OEE.
- Solutions digitales
![]()
Produits & solutions![Eva Wörnhörer]( "Eva Wörnhörer")
Eva Wörnhörer28 février 2024Digitaliser & optimiser simplement sa production plastique28 février 2024La production de plastique devient de plus en plus digitale, souligne Zach. La digitalisation est nécessaire pour rester compétitif, en particulier en Europe où les coûts salariaux sont élevés. L'accès est plus facile que ce que l’on pense.
- Solutions digitales
![]()
Produits & solutions![Stephen Zylinski]( "Stephen Zylinski")
Stephen Zylinski27 mars 2023Comparaison des maintenances 4.0 des presses à injecter27 mars 2023Chez ENGEL, vous avez le choix entre deux outils de télémaintenance. Le taux d'utilisation de la télémaintenance des machines, e-connect.24 et e-connect.expert view, augmente et les témoignages de réussite se multiplient.
- Service & Support
- Solutions digitales
![]()
![Agnes Nelhübel]( "Agnes Nelhübel")
Agnes Nelhübel25 juillet 2024Expertise d’ENGEL en cybersécurité25 juillet 2024Nous avons parlé avec Arnold Hofer et Michael Riegler d'ENGEL de la cybersécurité dans l'industrie du moulage par injection : Quels sont les défis et quelles sont les solutions innovantes proposées par ENGEL ?
- Solutions digitales
- Conseil
:focal(1184x451:1185x452))
:focal(1626x659:1627x660))
:focal(757x266:758x267))
)
)
:focal(746x459:747x460))
)
