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Processo per riciclare la plastica riducendo i costi e le emissioni di CO2
Processi per lo stampaggio a iniezione di materiali riciclati
Sebbene l'uso di riciclati migliori il bilancio della CO2, la contaminazione presente nei materiali provoca inquinamento da odori e forti oscillazioni della qualità. Con i nostri innovativi processi di riciclo delle materie plastiche, rispondiamo in modo specifico a queste sfide. ENGEL supporta i propri clienti nella transizione verso l’economia circolare.
I vantaggi del processo di riciclo della plastica
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Ridurre le emissioni di CO2 del 30% grazie allo stampaggio diretto delle scaglie
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Soluzioni per aumentare fino al 100% la quantità di materiale riciclato nel componente
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Nessun odore, striature o residui di umidità nel componente grazie al degasaggio
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Maggiore sicurezza grazie alla filtrazione del fuso
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Design for recycling con le tecnologie ENGEL
Il re-compounding della plastica post-consumo è una fase del processo di riciclo molto energivora. Lanostra tecnologia two-stage per il riciclo della plastica permette di eliminare questa fase. In base al materiale di riciclo utilizzato, è possibile risparmiare oltre 400 Wh di energia per chilogrammo di plastica, valore che corrisponde a una riduzione delle emissioni di CO2 del 30%.
Con i nostri processi di stampaggio a iniezione a supporto dell'economia circolare, è possibile aumentare il contenuto di materiale riciclato nel componente. Il processo skinmelt permette di arrivare a una quota di riciclato del 50%, mentre con la tecnologia foilmelt la percentuale è molto più alta. Il two-stage process, invece, non prevede l'impiego di polimero vergine; il componente è quindi costituito al 100% da materiale riciclato.
I componenti volatili presenti nel materiale, come i gas o l'umidità, vengono eliminati grazie a un sistema di degasaggio integrato. Grazie al degasaggio è possibile utilizzare il riciclato in una gamma più ampia di applicazioni, ridurre l'accumulo di residui nello stampo, ottenere componenti di migliore qualità e superfici verniciate bellissime. Inoltre, l'inquinamento da odori è enormemente ridotto.
I sistemi di filtrazione rimuovono in modo affidabile i contaminanti dal riciclato, proteggendo l’unità di plastificazione, il canale caldo e lo stampo. Grazie alla disponibilità di sistemi di filtrazione adatti a diversi gradi di contaminazione, è possibile evitare l'intasamento di stampo, canale caldo e canale della materozza dovuto a particelle estranee indesiderate. Tutto questo a vantaggio di una migliore qualità dei componenti.
Il design for recycling può essere implementato realizzando oggetti con un rivestimento esterno a vista di alta qualità e un core in materiale riciclato. I nostri processi di riciclo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente sono particolarmente adatti allo scopo, a condizione che il pezzo stampato sia costituito da plastiche della stessa famiglia polimerica. I componenti così prodotti possono essere riciclati nuovamente senza problemi.
I vantaggi del processo di riciclo della plastica
Ridurre le emissioni di CO2 del 30% grazie allo stampaggio diretto delle scaglie
Il re-compounding della plastica post-consumo è una fase del processo di riciclo molto energivora. Lanostra tecnologia two-stage per il riciclo della plastica permette di eliminare questa fase. In base al materiale di riciclo utilizzato, è possibile risparmiare oltre 400 Wh di energia per chilogrammo di plastica, valore che corrisponde a una riduzione delle emissioni di CO2 del 30%.
Soluzioni per aumentare fino al 100% la quantità di materiale riciclato nel componente
Con i nostri processi di stampaggio a iniezione a supporto dell'economia circolare, è possibile aumentare il contenuto di materiale riciclato nel componente. Il processo skinmelt permette di arrivare a una quota di riciclato del 50%, mentre con la tecnologia foilmelt la percentuale è molto più alta. Il two-stage process, invece, non prevede l'impiego di polimero vergine; il componente è quindi costituito al 100% da materiale riciclato.
Nessun odore, striature o residui di umidità nel componente grazie al degasaggio
I componenti volatili presenti nel materiale, come i gas o l'umidità, vengono eliminati grazie a un sistema di degasaggio integrato. Grazie al degasaggio è possibile utilizzare il riciclato in una gamma più ampia di applicazioni, ridurre l'accumulo di residui nello stampo, ottenere componenti di migliore qualità e superfici verniciate bellissime. Inoltre, l'inquinamento da odori è enormemente ridotto.
Maggiore sicurezza grazie alla filtrazione del fuso
I sistemi di filtrazione rimuovono in modo affidabile i contaminanti dal riciclato, proteggendo l’unità di plastificazione, il canale caldo e lo stampo. Grazie alla disponibilità di sistemi di filtrazione adatti a diversi gradi di contaminazione, è possibile evitare l'intasamento di stampo, canale caldo e canale della materozza dovuto a particelle estranee indesiderate. Tutto questo a vantaggio di una migliore qualità dei componenti.
Design for recycling con le tecnologie ENGEL
Il design for recycling può essere implementato realizzando oggetti con un rivestimento esterno a vista di alta qualità e un core in materiale riciclato. I nostri processi di riciclo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente sono particolarmente adatti allo scopo, a condizione che il pezzo stampato sia costituito da plastiche della stessa famiglia polimerica. I componenti così prodotti possono essere riciclati nuovamente senza problemi.
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Approfitta della nostra esperienza, degli impianti e delle tecnologie per la lavorazione della plastica rigranulata o rimacinata in scaglie. Ti aiuteremo a trovare il processo giusto per riciclare le materie plastiche.
Panoramica dei nostri processi di riciclo delle materie plastiche
| Procedura | Nome del prodotto | Industria | Applicazioni | Processo |
|---|---|---|---|---|
| Two-stage process | Automotive e mobilità, stampaggio a iniezione di componenti tecnici, imballaggio, elettronica | Paraurti, coprimotore, logistica, secchi, vasi da fiori, pallet, raccordi per tubi | Lavorazione diretta di riciclati con degasaggio e filtrazione della massa fusa | |
| Stampaggio a iniezione sandwich | skinmelt co-iniezione | Automotive e mobilità, stampaggio a iniezione di componenti tecnici, imballaggio, elettronica | Mobili/arredi, logistica (contenitori), secchi | Stampaggio a iniezione multicomponente con materiali di alta qualità per la superficie e riciclati per il core |
| Retro-iniezione di film | foilmelt | Automotive e mobilità, stampaggio a iniezione di componenti tecnici, imballaggio, elettronica | Rivestimenti per interni/esterni, rivestimenti per elettrodomestici, prodotti elettronici | Creare superfici funzionali, tattili e decorative con film - il film viene retro-iniettato con materiale riciclato |
| Lavorazione di PET/rPET | Imballaggio | Imballaggio a parete sottile | Lavorazione del PET con macchine ad alte prestazioni |
Dettagli sui nostri processi di riciclo delle materie plastiche
Two-stage process
Il two-stage process favorisce lo sviluppo dell’economia circolare e il risparmio energetico. Il rimacinato contaminato viene stampato a iniezione direttamente. Il materiale viene degassato e filtrato durante il processo. In questo modo si elimina un'intera fase di lavoro, il re-compounding, riducendo significativamente i costi e il consumo di energia.
I vantaggi del two-stage process
Qualità del prodotto sempre elevata anche con materiale riciclato
Qualità del prodotto sempre elevata anche con materiale riciclato
L'integrazione di degasaggio, filtrazione e additivazione nel processo di stampaggio a iniezione assicura la massima affidabilità, anche nella lavorazione di riciclati contaminati.
Ridurre emissioni di CO2, consumo energetico e costi
Ridurre emissioni di CO2, consumo energetico e costi
Lo stampaggio a iniezione diretto di rimacinato in scaglie permette di ridurre del 30% il consumo energetico nella lavorazione di plastica riciclata, perchè elimina la fase di re-compounding.
Assenza di odori, striature o umidità residua nel componente
Assenza di odori, striature o umidità residua nel componente
Grazie al degasaggio integrato, vengono eliminate le sostanze volatili e si ottengono componenti di migliore qualità. Una minore formazione di nebbia nello stampo ne favorisce la maggiore durata.
Additivi delicati per fibre e pulizia del riciclato
Additivi delicati per fibre e pulizia del riciclato
Oltra a filtrare il materiale fuso, il processo lavora le fibre in modo delicato. Grazie alle elevate lunghezze delle fibre ottenute, è possibile produrre componenti che soddisfano elevati requisiti meccanici.
Risultato
Ampia gamma di applicazioni per i materiali riciclati
Il componente soddisfa requisiti di alta qualità
Una parte del processo di produzione
(re-compounding) viene eliminata, risparmiando energia
Processi di riciclo della plastica in pratica
ENGEL vince il Premio di Stato austriaco per il two-stage process
Il 7 ottobre 2024, a Vienna, il Ministro Federale per il Lavoro e l’Economia, Martin Kocher, ha conferito a ENGEL il Premio di Stato per l’Innovazione 2024. Questo prestigioso riconoscimento, assegnato alle aziende austriache più innovative, ci è stato attribuito per il nostro approccio rivoluzionario al processo di riciclo.
Maggiore efficienza grazie al two-stage process ENGEL
Le scaglie di plastica riciclata da post-consumo (PCR) vengono lavorate direttamente con il two-stage process di ENGEL. L'azienda AVK Plastics BV utilizza questa tecnologia per produrre nuovi pallet da poliolefine triturate. Il cliente riduce i costi e risparmia energia grazie al processo di riciclo della plastica.
Stampaggio diretto del rimacinato contaminato
Grazie alla tecnologia di riciclo two-stage process, il ciclo della materia può essere chiuso con un apporto minimo di risorse.
Stampaggio a iniezione sandwich
I componenti sandwich sono un esempio di economia circolare. I rifiuti plastici riciclati, come quelli post-consumo, possono essere nascosti nel core del prodotto. Il materiale riciclato non è visibile in superficie.
I vantaggi dello stampaggio a iniezione sandwich
Ridurre l'impronta di CO2
Ridurre l'impronta di CO2
Utilizzando materiale riciclato è possibile risparmiare risorse preziose come le materie prime.
Ridurre i costi grazie al nucleo in riciclato
Ridurre i costi grazie al nucleo in riciclato
Per la superficie del componente viene utilizzato un materiale di alta qualità, mentre all’interno si inietta un materiale a basso costo.
Ridurre il peso grazie al nucleo espanso
Ridurre il peso grazie al nucleo espanso
Riduzione del peso dei pallini del componente con materiale d'anima espanso. Il peso del componente può essere ridotto stampando il nucleo in espanso. Non si notano segni di affondamento sulla superficie.
Aumento delle proprietà meccaniche
Aumento delle proprietà meccaniche
Le fibre di rinforzo nel nucleo aumentano la resistenza del componente.
Risultato
Componenti sandwich con elevata qualità superficiale
Possibilità di stampare componenti con un nucleo in materiale riciclato fino al 50%.
Processo di riciclo della plastica con diversi tipi di stampaggio a iniezione sandwich
Il video illustra le fasi del processo di co-iniezione:
Iniezione del materiale della pelle (verde)
Iniezione del materiale del nucleo (grigio)
Sigillatura con il materiale di rivestimento (verde)
Il video illustra le fasi del processo di stampaggio a iniezione skinmelt:
L'unità superiore contiene il materiale vergine che costituirà la pelle (verde). L'unità principale contiene il materiale del nucleo.
Prima dell'iniezione, il materiale della pelle viene trasferito all'unità principale.
Il processo di riempimento è identico a quello dello stampaggio a iniezione convenzionale.
Il materiale della pelle forma lo strato superficale. Il nucleo rimane all'interno.
Processo di riciclo della plastica con diversi tipi di stampaggio a iniezione sandwich
co-iniezione
Il video illustra le fasi del processo di co-iniezione:
Iniezione del materiale della pelle (verde)
Iniezione del materiale del nucleo (grigio)
Sigillatura con il materiale di rivestimento (verde)
skinmelt
Il video illustra le fasi del processo di stampaggio a iniezione skinmelt:
L'unità superiore contiene il materiale vergine che costituirà la pelle (verde). L'unità principale contiene il materiale del nucleo.
Prima dell'iniezione, il materiale della pelle viene trasferito all'unità principale.
Il processo di riempimento è identico a quello dello stampaggio a iniezione convenzionale.
Il materiale della pelle forma lo strato superficale. Il nucleo rimane all'interno.
Aumenta il contenuto di riciclato nel componente con lo stampaggio a iniezione sandwich
Quali sono i principi, le funzionalità e le applicazioni dello stampaggio a iniezione sandwich? Scopri le risposte nel post.
Stampaggio a iniezione sandwich, una tecnologia ideale per il riciclo delle materie plastiche
Retro-iniezione di film
Nella retro-iniezione di film, il materiale riciclato viene fatto aderire a una pellicola. Ciò avviene direttamente nello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. In questo modo, risulta visibile in superficie solo il film, migliorando notevolmente l’estetica del prodotto.
I vantaggi del processo foilmelt
Design for recycling più semplice
Design for recycling più semplice
Il film esterno migliora la superficie del componente, mentre il materiale riciclato rimane nascosto nel nucleo.
Design flessibile
Design flessibile
È possibile implementare diversi design. Il passaggio a un nuovo design è rapido e semplice.
Effetti elaborati
Effetti elaborati
È possibile ottenere effetti di design come effetti metallici, alluminio, camaleonte o ologrammi sulla superficie del componente.
Processo One-Shot
Processo One-Shot
Produzione ad iniezione diretta del design della superficie in una cella di produzione completamente automatizzata. Senza rielaborazione.
Risultato
Il materiale riciclato è nascosto dietro al film superficiale
Il componente in plastica viene dotato di uno strato di pellicola attraverso la finitura e la funzionalizzazione della superficie.
Il componente viene aggiornato visivamente
Affinamento della superficie della plastica con vari tipi di retrostampaggio di pellicole
Preformare il film
Posizionamento dell'inserto da parte di un robot
Il substrato caldo viene iniettato mediante iniezione posteriore standard e si fonde con il film.
Dopo il raffreddamento, il materiale e la pellicola vengono espulsi in un unico pezzo.
La pellicola viene inserita nell'utensile
La pellicola viene posizionata in direzione X e Y e bloccata da un telaio di supporto.
Il materiale di supporto caldo viene iniettato con il processo standard di retroiniezione e si fonde con lo strato di vernice PUR.
Dopo il raffreddamento del materiale, il film viene espulso in un unico pezzo.
La pellicola viene inserita nell'utensile
Il preriscaldamento a infrarossi e la preformatura sotto vuoto trascinano il film nello stampo
Il materiale portante caldo viene iniettato con un processo standard di retroiniezione e si fonde con il film.
Quando si chiude l'utensile, la pellicola viene tagliata con i bordi di taglio
Dopo il raffreddamento, il materiale e la pellicola vengono espulsi in un unico pezzo.
Affinamento della superficie della plastica con vari tipi di retrostampaggio di pellicole
Stampaggio di inserti in film
Preformare il film
Posizionamento dell'inserto da parte di un robot
Il substrato caldo viene iniettato mediante iniezione posteriore standard e si fonde con il film.
Dopo il raffreddamento, il materiale e la pellicola vengono espulsi in un unico pezzo.
Decorazione nello stampo
La pellicola viene inserita nell'utensile
La pellicola viene posizionata in direzione X e Y e bloccata da un telaio di supporto.
Il materiale di supporto caldo viene iniettato con il processo standard di retroiniezione e si fonde con lo strato di vernice PUR.
Dopo il raffreddamento del materiale, il film viene espulso in un unico pezzo.
Etichettatura nello stampo con sistema roll-to-roll
La pellicola viene inserita nell'utensile
Il preriscaldamento a infrarossi e la preformatura sotto vuoto trascinano il film nello stampo
Il materiale portante caldo viene iniettato con un processo standard di retroiniezione e si fonde con il film.
Quando si chiude l'utensile, la pellicola viene tagliata con i bordi di taglio
Dopo il raffreddamento, il materiale e la pellicola vengono espulsi in un unico pezzo.
Retrostampaggio in lamina: Finitura superficiale e funzionalizzazione di componenti in plastica nella pratica
Lavorazione del PET/rPET
Produrre contenitori a pareti sottili in PET in una sola fase di processo è possibile grazie alla potente unità di iniezione della nostra pressa a iniezione e-speed. Questa soluzione amplia notevolmente la gamma di applicazioni del PET e dell'rPET.
I vantaggi dello stampaggio a iniezione di packaging a pareti sottili in rPET
Riciclo in closed loop
Riciclo in closed loop
Il PET può essere riciclato un numero infinito di volte. I prodotti in PET possono contenere fino al 100% di contenuto riciclato.
Lavorazione diretta di scaglie in PET
Lavorazione diretta di scaglie in PET
ENGEL è il primo fornitore a offrire impianti per lo stampaggio a iniezione di PET a parete sottile. La tecnologia consente di ottenere elevati tassi di riciclo direttamente con la pressa a iniezione.
Conformità alla legge
Conformità alla legge
Dal 2025, tutti gli imballaggi in plastica dovranno contenere almeno il 30% di riciclato ed essere riciclabili al 100%. Con il nostro processo di riciclo delle materie plastiche riuscirai a soddisfare questi requisiti.
Riciclo di bottiglie in PET
Riciclo di bottiglie in PET
Il processo di riciclo delle materie plastiche permette di riutilizzare bottiglie in PET o altri imballaggi.
Risultato
Contenitori a pareti sottili in PET o rPET
Possibilità di riciclare bottle-to-cup
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